關(guān)于油脂精煉設(shè)備的要求知多少
來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時間:2015-08-27 07:39:52
油脂精煉設(shè)備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。
油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產(chǎn)品質(zhì)量的水分、雜質(zhì)、游離脂酸、復(fù)合脂質(zhì)(如糖脂、磷脂,蛋白脂質(zhì))、蠟質(zhì)、有嗅物質(zhì)、色素,以及一些對人體有益的營養(yǎng)物質(zhì)(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)。
精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質(zhì),保留對食用,營養(yǎng)和貯存有益的物質(zhì)。
油脂精煉設(shè)備一般采用過篩,過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質(zhì)。
采用水化法脫膠,即將毛油加熱至60-65℃,按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水,以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘,使油中包括磷在內(nèi)的膠體物質(zhì)充分水化,膨脹,然后減速攪拌30分鐘,保溫靜置3-4小時,使水化、膨脹的膠體物質(zhì)沉淀形成所謂油腳,或用離心機(jī)把油腳分離出去。
水化脫膠后的油脂需要進(jìn)一步堿煉脫酸,即除去毛油中的游離脂肪酸,經(jīng)過堿煉還可除去殘存的少量磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì),以及部分色素。
堿煉工藝過程的加堿量取決于毛油的酸價,根據(jù)酸價計算需加入的理論堿量,并加適量的超量堿。
毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大,常因夾帶有相當(dāng)多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。
為解決這個問題,堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉,以降低皂腳粘度,使中性油易于與皂腳分離,減少皂腳夾帶的油量,提高油的得率。
利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發(fā)明的,被稱之為海爾沃本脫酸法。油脂脫酸后尚需水洗和脫水,以除去油中水分、少量的皂和游離堿。
同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法,表面活性劑脫蠟法進(jìn)行脫蠟。至此,精煉出的油脂即可食用了,這就是狹義的精煉油。
廣義的概念,精煉油還應(yīng)進(jìn)行脫色、脫臭。通常把經(jīng)去水除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅)的精煉油才能叫做成品油。
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