1 制粉工藝中設(shè)備的改進  
　　隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)業(yè)意識的改變，各產(chǎn)業(yè)逐步走向規(guī)模型、集團化、集約型的發(fā)展軌道，玉米、面粉加工廠的發(fā)展也是如此。規(guī)模的提高帶動了新型大產(chǎn)量設(shè)備的開發(fā)，配套的大產(chǎn)量清理設(shè)備，如復(fù)式打麥機、復(fù)式去石機、大產(chǎn)量洗麥機、大型高效振動篩，都紛紛應(yīng)用到現(xiàn)代清理工藝中，并取得了良好的效果。在現(xiàn)代制粉工藝中磨粉機的技術(shù)改進，更具有說服力，新型玉米加工設(shè)備不僅功能增加，系列化更加完善，且具備下列特點：外觀設(shè)計更具備人機工程原理；采用鑄鐵機座，鋼板上體，更具有綜合穩(wěn)定性；承受研磨應(yīng)力的獨立單元結(jié)構(gòu)先進合理；整體拆卸的喂料裝置，更加快速、安全、合理；軋距調(diào)節(jié)的自動化省力方便；設(shè)計的多楔同步齒形帶穩(wěn)定耐用；皮帶彈性自動補償張緊裝置更有適應(yīng)性、靈活性；小汽缸控制的刮刀清理機構(gòu)具有創(chuàng)新性；采用PLC離合閘控制系統(tǒng)，更具有先進性和可調(diào)整性。多倉式、超高型高放平篩以及大幅面的清粉機都成為現(xiàn)代制粉設(shè)備的主體。  
　　新型設(shè)備的開發(fā)與使用，不僅適應(yīng)了大產(chǎn)量工藝的需要，更使操作方便、工藝效果得到了改善。同時保證了設(shè)計工藝與設(shè)備的合理匹配，滿足生產(chǎn)高質(zhì)量面粉的較高要求。 

2 制粉工藝的合理調(diào)整  
　　現(xiàn)代制粉工藝的設(shè)計仍然遵守“輕研細分，同質(zhì)合并”的原則，主要加強前路粉的質(zhì)量控制，保證優(yōu)質(zhì)面粉的質(zhì)量和提取率。對于大產(chǎn)量的制粉工藝，如何使同系統(tǒng)質(zhì)量提高，以及同系統(tǒng)怎樣協(xié)調(diào)出粉，做到既節(jié)約動力，又生產(chǎn)出高品質(zhì)的面粉，是現(xiàn)代制粉工藝改進的關(guān)鍵。制粉工藝的調(diào)整，取決于原料的性質(zhì)、品質(zhì)和含雜；取決于季節(jié)變化、空氣溫度和濕度；取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成品等級和質(zhì)量。因此，制粉工藝是可變的，是動態(tài)發(fā)展的。  
　　1)常規(guī)的制粉工藝  
　　常規(guī)的制粉工藝，受其面粉等級的限制，雖然注重了前路分級，但提純效果不佳，分級不十分清楚，采用的動力較高，面粉較細，淀粉破損較大，影響了制品的品質(zhì)。見工藝圖1所示。圖中1B、2B分級后分別進入P1和P2，可能會出現(xiàn)粒度和質(zhì)量偏差較大，心磨物料純度較低、粒度差別較大。  
　　2）改進后的制粉工藝  
　　改進的制粉工藝主要是減少撞擊次數(shù)，降低淀粉破損，保證面粉粒度，減少麩屑破碎，降低面粉中麩星含量，改變面團的烘焙、蒸煮特性。其工藝見圖2所示。圖中分級較細，體現(xiàn)了同質(zhì)合并和同粒度合并，同時也保證了清粉機的工藝效果。 

3 改進工藝效果的特點  
　　改進工藝減少了松粉機的臺數(shù)，使心磨系統(tǒng)中的細麩屑在光輥壓扁后不至于松散，由于壓扁后表面積增大，有利于在篩理中保持在篩面上，降低了面粉中的麩星含量；對于較松軟的粉片，在風運過程中，可通過物料間和物料與管壁間的撞擊使之形成自然破碎，在篩理中，將顆粒粉分出，形成“雪花”狀面粉，而未被破碎的 

粉片以及壓扁的麩屑片通過分級篩篩理，成為篩上物，相對集中后通過強力撞擊松粉，再經(jīng)單倉篩理分級后，分別進入相應(yīng)的清粉和心磨系統(tǒng)。如此處理工藝耗能低、面粉純度高、粒度分布均勻、制品特性較好。  
　　改進工藝的特點（針對于處理小麥300t/d以上的專用粉生產(chǎn)工藝）：  
　　1)節(jié)省松粉機5-6臺，節(jié)約動力25-30kW;  
　　2)保持面粉顆粒的完整性，形成自然的雪花粉，增加了面粉的顆粒度和純凈度；  
　　3)集中強力松粉，提高了撞擊效率，保證了工藝效果；  
　　4)加強分級，集中篩粉，可根據(jù)物料適當放稀篩網(wǎng)，有效地提高了粉篩的篩理效率；  
　　5)減少松粉，保持麩屑的片狀，降低麩屑穿過篩孔的機率，從而降低了面粉的麩星含量；  
　　6)淀粉顆粒的破損率降低，以及面粉顆粒度的增加，改善了制品的工藝效果，特別是對加工軟質(zhì)麥更具有特色性。 

4 前路心磨采用強力松粉的對比  
　　前路心磨一般為1M、2M、3M，是主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面粉的部位，也是體現(xiàn)面粉特色的關(guān)鍵。面粉制品的工藝品質(zhì)的好壞，主要取決于前路心磨的面粉，其出粉比例占1B流量的40%左右，基本為高等級面粉的主體。前路心磨強力松粉，不僅使細麩屑更碎，并且降低了面粉的白度，其測定結(jié)果見表1。 

　　從表1可知，經(jīng)松粉機撞擊后，面粉白度下降，灰分普遍增加，其出粉率提高并不大，改進工藝中若通過分級后集中松粉，其出粉率提高也照樣能達到直接松粉的效果，但動耗大大降低，淀粉破碎率也會有所下降。 

5 面粉質(zhì)量的控制  
　　在制粉廠中，面粉質(zhì)量的穩(wěn)定是第一關(guān)鍵，無論采用何種生產(chǎn)工藝，不論是多大規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量的相對穩(wěn)定是企業(yè)得市場、獲得經(jīng)濟效益的保證。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，需要從各個環(huán)節(jié)進行控制，穩(wěn)定的控制體現(xiàn)于操作。其核心在于：  
　　1、小麥的搭配是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對生產(chǎn)不同質(zhì)量的專用面粉時，要求由相應(yīng)質(zhì)量的原料小麥，并且要有合理、科學(xué)的搭配方案，才能實現(xiàn)質(zhì)量的相對穩(wěn)定。  
　　2、保證科學(xué)的加水和潤麥，是保證工藝效果和流量穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時也是穩(wěn)定面粉質(zhì)量的基礎(chǔ)。  
　　3、保持各系統(tǒng)物料的流量和質(zhì)量的平衡，不僅是提高產(chǎn)量的基礎(chǔ)，同時也是產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定的關(guān)鍵。  
　　4、保證各制粉設(shè)備的最大效能，不但降低了動力消耗，同時也是產(chǎn)品質(zhì)量及綜合生產(chǎn)效果的體現(xiàn)。  
　　5、操作是制粉車間穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，再先進的工藝都需要人去掌控，操作技能的高低，直接影響面粉的質(zhì)量穩(wěn)定。  
　　總之，現(xiàn)代制粉工藝，應(yīng)有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學(xué)、現(xiàn)代的新思維，體現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)量、保證質(zhì)量、提高粉率、降低消耗的管理方針，是企業(yè)取得發(fā)展和獲得經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。 

6 結(jié)論  
　　改進、創(chuàng)新是促進社會發(fā)展的重要因素，新設(shè)備、新工藝是企業(yè)獲得經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)，不斷創(chuàng)新，才能有所進步。上述改進制粉工藝通過在河南東部和安徽、江蘇應(yīng)用，實踐證明效果極好，使優(yōu)質(zhì)粉提高5%-10%，面粉耗電能降低3-5kW.h/t，面粉制品的工藝品質(zhì)，得到了明顯的改善，各項指標都有顯著的提高。
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