公告信息：
１、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
２、該煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
３、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
４、該干燥設(shè)備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
５、此干燥機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
６、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
７、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
８、該干燥設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
為了安全使用烘干設(shè)備，需要制定一個設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)和監(jiān)測記錄。
１、及時分析設(shè)備故障原因與部位，以及技術(shù)方案；
２、在工作中圖紙是非常重要的，一定要保管好圖紙和相關(guān)的資料，并且準(zhǔn)備齊全，各項(xiàng)設(shè)備管理制度要求；
３、制訂一系列的檢修計(jì)劃，以便于維修,提高工作效率。
４、工具箱內(nèi)的工具要備齊以免急用的時候找不到，對工作造成不必要的影響，要做好工器具的潤滑作業(yè)。
５、備齊需要的備件，對尺寸質(zhì)量進(jìn)行檢查。
６、要查看安全防護(hù)措施與環(huán)保的要求作業(yè)。
７、檢修的時候一定要注意先切斷電源，其次掛安全警示標(biāo)牌，檢修技術(shù)人員一定要注意安全必需佩戴安全帽。
８、為理好各種類進(jìn)場檢修施工手續(xù)。
９、最后停車檢修前要檢查是否已經(jīng)將物料清理干凈，做到斷水汽源，必要時加盲板。
１０、設(shè)備各類的潤滑油排放裝桶，現(xiàn)場有油污應(yīng)及進(jìn)處理，同時應(yīng)在地面鋪,撤草包和木屑。
１１、檢查起重機(jī)具、照明電器等是否符合安全要求。
１２、用氣電焊時，必須有人監(jiān)護(hù)。
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