回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)經(jīng)過(guò)改造,能夠大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低煤耗。但有些廠家改造后效果并不理想,甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機(jī)頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況,造成維修費(fèi)用高,影響正常生產(chǎn)。
究其原因,有些并不是技術(shù)改造造成的問(wèn)題,有些改造技術(shù)效果很好,并成功在很多廠家應(yīng)用?,F(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都采用這種技術(shù),并大力宣傳推廣其高產(chǎn)低耗的優(yōu)越性,提高其設(shè)備在市場(chǎng)的銷售份額。影響改造效果的主要原因,
中鼎機(jī)器認(rèn)為主要是側(cè)重烘干機(jī)的局部改造,沒有考慮到整個(gè)烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問(wèn)題。
通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)鍵烘干機(jī)通風(fēng)效果的優(yōu)劣直接影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的高低,要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機(jī)進(jìn)料端有一定的負(fù)壓,及時(shí)將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī),使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換,及時(shí)排出,盡可能降低機(jī)體內(nèi)廢氣濃度,達(dá)到快速烘干的目的。
現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵,原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好,但排放粉塵濃度一般都達(dá)不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)型號(hào)的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低,詳細(xì)計(jì)算后合理選型,烘干機(jī)改造后的產(chǎn)量提高,內(nèi)部阻力大,所以原除塵器一般都偏小,必須更換大規(guī)格除塵器才能達(dá)到效果。
烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大,也比較簡(jiǎn)單,但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結(jié)合日常總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:
1.加設(shè)中心X形揚(yáng)料板,減少熱空洞,延長(zhǎng)物料停留時(shí)間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產(chǎn)生黏附),否則會(huì)影響整體烘干效率。
2.將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度,并焊牢,長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm,與烘干內(nèi)筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機(jī)前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。
3.改造進(jìn)料管角度,只要不影響進(jìn)料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng),控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。
4.改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板,一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn),揚(yáng)料板在不同的空間高度,揚(yáng)料分布面積大,熱交換率高。
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