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傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。
為使精煉工藝適用于任何品質(zhì)的毛油，物理精煉工藝，同時(shí)把化學(xué)精煉工藝并入同一條物理精煉生產(chǎn)線。在油源品質(zhì)改變時(shí)，操作人員僅通過調(diào)節(jié)幾個(gè)閥門，就能迅速將整條生產(chǎn)線由物理精煉模式轉(zhuǎn)變成化學(xué)精煉模式，生產(chǎn)廠家因而可以游刃有余地處理任何品質(zhì)和種類的毛油。精煉生產(chǎn)線除采用上述物理化學(xué)混合精煉工藝外，還應(yīng)用了超級(jí)干法脫膠、白土自動(dòng)定量供給、蒸汽攪拌負(fù)壓脫色、高真空蒸汽噴射脫臭、脫酸等工藝技術(shù)。
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關(guān)于物理精煉與化學(xué)精煉的分析報(bào)告
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-09-01 15:35:39
