糧食烘干機械化發(fā)展概況：國外糧食干燥機械的研究起步于40年代，到50?/FONT>60年代基本實現(xiàn)了谷物干燥機械化，60?/FONT>70年代谷物干燥實現(xiàn)自動化，70?/FONT>80年代向高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、降低成本、電腦控制方向發(fā)展，同時不斷開發(fā)新工藝、新機型、新能源，在烘干質(zhì)量上也得到重視。    糧食干燥機在美國、獨聯(lián)體、日本等國家應(yīng)用比較普遍。在美國主要的機型有中、小型低溫干燥倉及大、中型高溫干燥機，以柴油和液化氣為熱源，采用直接加熱干燥。設(shè)備中一般具有：料位控制，風溫控制及出糧水分控制系統(tǒng)。    在獨聯(lián)體，大都形成了工廠化生產(chǎn)，有較完善的自控系統(tǒng)，其谷物干燥機型以大、中型居多，為高溫干燥方式。較普遍地應(yīng)用干、濕糧混合加熱干燥工藝(又稱分流循環(huán)干燥工藝)，具有一次降水幅度大、節(jié)能和干燥質(zhì)量好的優(yōu)點。干燥中采用的熱源是柴油和煤油，為直接加熱干燥。    日本糧食干燥設(shè)備是從二戰(zhàn)后發(fā)展起來的，主要發(fā)展適于干燥水稻的中、小型設(shè)備。機型有：小型固定床式谷物干燥機，中、小型循環(huán)式谷物干燥機及大型谷物干燥機等。采用的熱源是柴油和煤油，少量采用稻殼為燃料。在各干燥設(shè)備中大都裝有較完善的自動控制系統(tǒng)。    我國糧食干燥機械的發(fā)展是從解放初期仿制日本、蘇聯(lián)等國外的干燥機開始的。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗用鋼材多、造價高，不適合當時農(nóng)村的經(jīng)濟和體制狀況，僅在大型農(nóng)場和糧庫有所應(yīng)用。70年代廣東省農(nóng)機所等科研單位開始開發(fā)研制適合我國的中、小型干燥機型。廣東省農(nóng)機所研制成功了采用直接加熱的5H?/FONT>0.5型堆放式干燥機；山東省農(nóng)機所研制出間接加熱的5HJ?/FONT>0.5型簡易谷物干燥機等共10多各品種，它們大多適用于農(nóng)場生產(chǎn)連隊和農(nóng)村生產(chǎn)隊使用。80年代后，我國農(nóng)村經(jīng)濟體制開始進行改革，研制的干燥機械大多向多用化、小型化方向發(fā)展。1981年由農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)機化所在蘇北組織了全國13種機型糧食干燥設(shè)備的生產(chǎn)對比試驗，初步推薦了一批機型。在此期間，與干燥機械密切相關(guān)的干燥熱源的研究也取得了進展，相繼研制成功了熱煤氣發(fā)生爐、低熱值汽化爐、稻殼煤氣發(fā)生爐、固體燃料煤氣發(fā)生爐、無管式熱風爐、液化氣熱風爐和太陽能干燥裝置等。
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