(2)可適于正常生產(chǎn)作業(yè)的環(huán)境條件;
(3)保證品質(zhì)前 提下的合理降水幅度;
(4)烘干質(zhì)量(破碎、烘?zhèn)徒购┑南薅ㄖ笜?biāo);
(5)烘干機(jī)自動(dòng) 控制方式和水平;
(6)設(shè)備的可靠性(故障率、安全性能);
(7)設(shè)備的單位造價(jià)、作業(yè) 成本和熱耗指標(biāo);
(8)空氣污染(煙氣排放)、粉塵與噪音是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。對(duì)現(xiàn)有 的糧食烘干技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完善和修訂,一方面,可對(duì)糧食烘干機(jī)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)和制造 ,另一方面,可對(duì)各家的糧食烘干設(shè)備進(jìn)行公平、公正的考核。在此基礎(chǔ)上,可對(duì)符合技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家發(fā)放生產(chǎn)許可證,從而加強(qiáng)對(duì)糧食烘干機(jī)市場(chǎng)的管理,杜絕“無序競(jìng)爭(zhēng)”、 “以次充好”等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
2 2 加快對(duì)糧食烘干自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究和開發(fā),切實(shí)提高糧食烘干機(jī)的控制水平 由于糧食干燥過程中可變參數(shù)較多,我們既要保證糧食的烘干質(zhì)量,同時(shí)又要簡(jiǎn)化自動(dòng)控制 系統(tǒng),因此,糧食烘干自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究和開發(fā)難度較大。我們應(yīng)抓住其中的主要參數(shù), 如糧食進(jìn)出水分含量、出入口溫度等,可首先在現(xiàn)有糧食烘干機(jī)自動(dòng)控制方式的基礎(chǔ)上,努 力提高關(guān)鍵裝置(如在線濕度傳感器、排糧口調(diào)速裝置等)的質(zhì)量和性能,開發(fā)符合我國(guó)國(guó) 情的糧食烘干自動(dòng)控制系統(tǒng)。與此同時(shí),我們還應(yīng)借鑒國(guó)外先進(jìn)的糧食烘干自動(dòng)控制技術(shù), 如國(guó)際上較為流行的自控方式是通過測(cè)量干燥廢汽流量和溫濕度進(jìn)而調(diào)整進(jìn)入干燥機(jī)的熱量 ,以實(shí)現(xiàn)對(duì)糧食干燥的自動(dòng)控制。通過合理的消化吸收和引進(jìn),實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)內(nèi)糧食烘干機(jī)的 糧食進(jìn)出水分和溫度及流量、干燥介質(zhì)溫度和流量等進(jìn)行多方位控制,研制開發(fā)出高性能 、智能化的糧食烘干自動(dòng)控制。
2 3 根據(jù)糧食的實(shí)際情況和市場(chǎng)需求,合理確定糧食烘干技術(shù)參數(shù),確保糧食烘后質(zhì)量 在烘干前應(yīng)嚴(yán)格按不同的品種、等級(jí)、籽粒大小、水分含量等差別進(jìn)行分類保管,杜絕“混 收混存”現(xiàn)象,在烘干時(shí)應(yīng)全面了解需烘干糧食的實(shí)際情況,并根椐烘后糧食的市場(chǎng)需求, 客觀合理的研究確定干燥介質(zhì)溫度、流量、停留時(shí)間、緩蘇時(shí)間、冷卻后風(fēng)量和時(shí)間等糧食 烘干技術(shù)參數(shù),以確保糧食烘后品質(zhì)。如干燥實(shí)驗(yàn)證明,一般出機(jī)糧溫50℃以下,對(duì)玉米色 澤、味道影響不大;出機(jī)糧溫在50~60℃時(shí),玉米色澤變淡,原有香味大為減少;60℃以上 ,玉米發(fā)灰,失去原有甜味。為了避免高溫對(duì)玉米品質(zhì)的影響,重要的是要考慮糧食在烘 干過程中籽粒所受的溫度(即糧溫)。要根據(jù)烘后糧食的用途,合理選擇干燥介質(zhì)溫度,如 對(duì)于磨粉和食品工業(yè)所用的玉米,在進(jìn)行干燥時(shí)不能使糧溫超過45~54℃,最高不超過60℃ ;對(duì)于淀粉工業(yè)用玉米,糧溫允許為45℃;而對(duì)種子糧,糧溫不能超過43℃。