公告信息：
1.1 人員準備
1）做好生產(chǎn)管理人員、操作人員、檢化驗人員的定崗和組織工作，協(xié)調(diào)組織好作業(yè)要涉及的科室、單位、車輛各項準備工作。
2）制定烘干方案，對上崗人員進行崗前培訓，明確各項工藝、生產(chǎn)和經(jīng)濟指標，細化落實崗位責任制。2 設(shè)備準備
2.1 對作業(yè)流程范圍內(nèi)的所有設(shè)施設(shè)備進行靜態(tài)檢查重點檢查各運轉(zhuǎn)部位是否合乎要求，油位、潤滑情況是否良好；鋼板倉、烘干塔、糧食溜管是否有異物或堵塞；各種閘閥門位置是否正確；各種傳動裝置，三角帶是否完好、松緊適度；電器元件、主要控制元件、各種傳感器、PLC控制系統(tǒng)功能、程序是否正常等。
2.2 靜態(tài)檢查通過后進行空載試車
試車按首先單臺設(shè)備手動狀態(tài)逐一調(diào)試，然后進行全部在線設(shè)備PLC聯(lián)機試車的順序逐步實施。確保所有設(shè)施設(shè)備狀態(tài)良好、功能齊全，符合生產(chǎn)要求。聯(lián)機試車運行檢查時間不得低于4h。
2.3 糧食入倉
1）烘前糧食由輸送車輛或設(shè)備運至卸糧地坑，首先通過地坑上面的格柵除去大型雜質(zhì)，然后經(jīng)由刮板機、提升機輸送至初清篩進一步清理后進入烘前鋼板倉。
2）此作業(yè)環(huán)節(jié)可相對獨立于整個烘干流程單獨完成，主要控制工藝指標是糧食的清理質(zhì)量和糧食入倉產(chǎn)量。操作人員要根據(jù)不同的糧食品種、糧情和生產(chǎn)需要合理地調(diào)整地坑閘閥門位置和糧食流量，提高效率，力爭在較短時間內(nèi)完成烘干生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)對烘前量的總量和質(zhì)量需求。
3）烘前濕糧入倉前應(yīng)按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入倉的糧食水分差應(yīng)≤3%。
3 烘干作業(yè)
3.1 糧食入塔
1）烘前糧食通過上糧皮帶輸送機、提升機、塔頂布料器勻速進入烘干塔，進塔糧食要做到分布均勻，減少自動分級。
2）首次烘干（空塔狀態(tài)）要求烘干塔第二干燥段以下應(yīng)事先裝滿安全水分糧食，然后才能裝進高水分烘前糧，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。如不事先裝進安全水分糧食，則正常生產(chǎn)作業(yè)開始后要做特殊處理。
3）烘干塔空塔首次上糧應(yīng)在糧食入塔500kg時停止上糧，將塔內(nèi)糧食經(jīng)排糧機構(gòu)派出塔外，同時仔細檢查排糧機構(gòu)是否有堵塞現(xiàn)象。此過程要重復(fù)進行兩次，確保排糧機構(gòu)順暢無誤。正式上糧開始后，塔內(nèi)糧面達到冷卻段上緩蘇段之前，必需檢查是否有偏塔現(xiàn)象，調(diào)整、固定好塔頂?shù)牟剂掀鳌?/span>
4）糧食裝滿烘干塔，上糧停止后應(yīng)檢查廢氣室、熱氣室內(nèi)是否有散落糧食堆積；塔內(nèi)糧柱、角狀、測溫電纜等有無異常，檢查確認塔內(nèi)各人孔、閥門準確無誤，檢查處理完畢后方可進入下面的工作程序。
3.2 供熱烘干
1）烘干塔上糧的同時供熱熱風爐應(yīng)點火預(yù)熱。首先調(diào)節(jié)鍋爐引風機點燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤層逐步燃燒旺盛；再根據(jù)燃燒情況將煤火逐步撥到鍋爐前拱，使前拱加熱直至從煤閘進入爐膛的燃煤能自動燃燒。此過程一般要在兩小時左右，要隨時觀察煙氣溫度，保證鍋爐、換熱器不急劇升溫，換熱器內(nèi)不產(chǎn)生大量積溫。在供熱主風機沒開動，沒有強制空氣流過換熱器的情況下，鍋爐煙氣溫度不許超過攝氏300℃。
2）如鍋爐屬新建或大修，必須事先完成烘爐作業(yè)后方可進行烘干作業(yè)。
3）鍋爐完成供熱準備后可向烘干塔供熱，按操作規(guī)程依次開啟冷風機、熱風機。使用PLC自控系統(tǒng)控制時要注意掌握兩座烘干塔的啟動順序和間隔，使用手動控制時要注意各風機、設(shè)備之間的啟動間隔；啟動風機前必須關(guān)閉風機入口風門，正常運轉(zhuǎn)后方可打開；要根據(jù)不同風溫、流量要求對風門做適當調(diào)節(jié)。
4）注意掌握鍋爐引風機烘干熱風機風門開啟過程中的順序和程度。初次烘干供熱或較長時間停機后重新供熱，在所有應(yīng)啟動的風機完成啟動后，首先打開鍋爐引風機風門；在鍋爐煙氣溫度達到300℃后，再逐步開啟烘干塔熱風機風門，然后根據(jù)熱風溫度逐步加大熱風機的流量。此過程要保證熱風溫度始終不低于100℃，防止和減少因啟動過程鍋爐換熱器結(jié)垢或局部堵塞的現(xiàn)象產(chǎn)生。
5）供熱趨于正常后要逐項檢查風機等運轉(zhuǎn)情況，適時觀察，記錄鍋爐、熱風、塔內(nèi)糧層各點溫度變化，各主要控制點的電流變化，隨時分析、掌握塔內(nèi)糧食烘干狀態(tài)。
4 烘干出倉
4.1 正常烘干
1）糧層溫度達到工藝指標要求范圍后可啟動排糧機構(gòu)進行排糧，初期排糧階段化驗員要跟蹤隨時檢驗，水分不合格的烘后糧食出塔后要單獨存放。
2）烘后糧水分合格后才能進行烘后鋼板倉，烘干生產(chǎn)趨于穩(wěn)定正常后，化驗員每兩小時取樣化驗一次。烘干微機操作員要根據(jù)烘干塔尾氣變化情況，參考烘后糧水分化驗結(jié)果調(diào)整風溫和排糧頻率等參數(shù)，實現(xiàn)烘后糧水分的超前調(diào)節(jié)。
3）根據(jù)不同的烘前糧品種、品質(zhì)等情況合理確定烘干生產(chǎn)方式和各項控制參數(shù)。烘干生產(chǎn)方式主要有以下三種：雙塔并聯(lián)；雙塔串聯(lián)、單塔獨立。
4）烘后糧需直接裝車或放大堆存放時，要做好出糧工序的配合，必要時做好相應(yīng)設(shè)備的連鎖。
4.2 巡檢要求
烘干設(shè)備使用期間，必須及時做好設(shè)備的檢查、維護工作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。保證生產(chǎn)的穩(wěn)定高效。設(shè)備檢查維護主要內(nèi)容如下。
1）清潔：工作場所、位置和設(shè)施設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，沒有粉塵積累和油垢粘貼現(xiàn)象，各種設(shè)備在運行中不漏料、不漏油、不漏風，垃圾、下腳料隨時清理；各種溜管、風管及箱體沒有敲癟現(xiàn)象，各種設(shè)備不短缺門、蓋和其他零件，設(shè)備上無繩索捆綁及臨時支撐現(xiàn)象；各種工具放置整齊有序。
2）安全：各種安全防護裝置、傳感器件齊全，遵守操作規(guī)程；各種設(shè)備無超負荷現(xiàn)象，運行平穩(wěn)無震動；各種儀表工作正常，電器元件無松動發(fā)熱；各種安全保障裝置處于等工作狀態(tài)。
3）潤滑：定期對各種設(shè)備加注潤滑脂和潤滑油，油液面保持正常位置；各種油脂質(zhì)量合格，加油工具齊全。
總之，隨著糧種的改進、單產(chǎn)的提高和國家對糧食烘干設(shè)備的投資增加，建設(shè)大、中、小型糧食烘干設(shè)施的越來越多。能否選配質(zhì)量高、使用壽命長、經(jīng)濟實用、可靠性好和自動化程度高的烘干機至關(guān)重要，同時對烘干機的操作流程與使用方法的掌握也是非常重要的。
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