初始含水率是水稻自身的一個主要參數(shù)。干操時間直接受排糧電機形響；排糧電機轉(zhuǎn)速快．水稻在干燥塔停留的時間短．干澡時間就短；排糧電機轉(zhuǎn)速慢．水稻在干燥塔停留的時間長，干燥時間也相應(yīng)廷長。熱風的選取至關(guān)重要，不同的干操工藝選取的干燥溫度不一樣，可能致使供干后稻谷的爆腰率,不同、品質(zhì)不等．所消耗的熱量也不一樣。本文即從熱風溫度的角度，對先高溫后低溫干燥工藝進行改進，提出了新型變溫干燥工藝，并運用plc技術(shù)設(shè)計了稻谷烘干機的控制系統(tǒng)。

2.稻谷烘干機控制系統(tǒng)干燥工藝

下面以四個干燥段的稻谷烘干機為例，對其干操工藝進行研究

先高溫后低溫干燥工藝

這一干燥藝來源于美國，它是將稻谷放在一個90℃一120℃的高溫干燥系統(tǒng)下干燥，使稻谷水分迅速下降．達到·一定值時．將其送往低溫通風干燥倉干燥。這時的低溫通風通常用環(huán)境空氣或稍高于環(huán)境溫度幾度的低濕空氣．這有益于把稻谷的水分降到達標水份。由上述可知．在干燥過程中．要確定高溫干燥向低溫干燥轉(zhuǎn)化的最佳分界水分值。在不同的干燥條件下，水稻的最佳分界水分值是不同的。其中熱風溫度和熱風速度對其影響最大，一般情況下．熱風溫度和熱風速度提高．最佳分界水分值也會變大。

此工藝的難點在于準確確定在某一特定干燥條件下的最佳分界水分值．且在該溫度下．實現(xiàn)從高溫干燥到低溫干燥的轉(zhuǎn)變。由于目前稻谷水分測量難以保證精度以及熱風溫度及風速的波動性．所以最佳分界水分值的確定也有難度。這個先高溫后低溫的干燥工藝能提離干燥效率．節(jié)能效果明顯。此種方法仍然有改進空間，目前在國內(nèi)的應(yīng)用不多。