1.分析其原因主要是進場小麥雜質(zhì)含量高及小麥水分高而造成的。

雜質(zhì)多易使各通路堵塞,影響烘干機效率。上下料口處易堵塞,使糧供應(yīng)不足,烘干機篩網(wǎng)內(nèi)無糧補充、透風(fēng),熱風(fēng)便直接穿入廢氣道,當(dāng)溫度超過73℃時,高溫報警、自動停機滅火。

雜質(zhì)多烘干機篩網(wǎng)易堵塞,尤其是內(nèi)側(cè)的編織篩網(wǎng)更為嚴(yán)重,使篩網(wǎng)透風(fēng)性能降低,烘干不均,損失熱量,直接影響糧食的品品質(zhì)和生產(chǎn)率。

進場小麥水分大,有時平均水分在24%,最高達38%,造成烘干困難。往往有些水分過大的糧食要烘2~3遍,直接使生產(chǎn)率降低。

這就要求我們在生產(chǎn)流程中,增加初清設(shè)備,加強初清工藝,使糧食含雜降低到2%以下,以減少各路堵塞,減少能耗,提高其生產(chǎn)率。在每個麥?zhǔn)兆鳂I(yè)開始前,徹底打掃清理烘干機的篩網(wǎng)。在烘干作業(yè)中,每3天要清掃一次熱交換器,以防堵塞。進料口必須設(shè)有專人看管。對進場小麥,根據(jù)水分不同,分別堆放,分別烘干處理。

2.烘后小麥水分不一致。這主要也是進場小麥水分嚴(yán)重不一致而造成。水分差大,超過3個水分時,將會影響烘后小麥品質(zhì)。雜質(zhì)多,會使烘干機內(nèi)側(cè)編織篩網(wǎng)大面積堵塞,通氣不良,散熱不好,使小麥烘干水分不均。其解決措施同前所述。

3.熱風(fēng)機電機過熱。由于美國進口電機頻率(60赫茲)、電壓(460伏)與我國工業(yè)用電頻率(50赫茲)、電壓(380伏)不同,使電機功率降低,轉(zhuǎn)速降低,散熱不好,電機長期過熱運行,一般運行1小時后溫度即可達80℃左右,線頭多有燒毀現(xiàn)象。因此需考慮國產(chǎn)電機代用問題。

4.冷熱風(fēng)隔板應(yīng)及時打掃、以防火災(zāi)。另外長時間不打掃,也會因雜余多而打不開隔板。

5.液化器點火要求壓力比較高,但我們所使用的是一般家用液化器罐,因此用到三分之二左右,壓力不足,點火困難,尤其在冬季更為嚴(yán)重。這個問題有待解決。