8.烘干后的成品物料干濕程度不均勻。
   這種情況的發(fā)生一般是因為物料凝固成團，我們在烘干之前要先將成團的物料分散開。同時我們同樣要注意正確的使用烘干機。
 
   9.烘干機的燃料浪費情況嚴重這一情況的發(fā)生一般是因為物料的保溫性不夠好，我們可以增加保溫材料以改善這一情況。當然，這一情況的發(fā)生也可能是設計上的問題，所以我們在選擇烘干機設備時一定要謹慎。
 
   10.分離器的煙囪發(fā)生出料情況。
   這一情況多是因為分離器太小，另外分離器的設計也可能存在問題，風網(wǎng)風壓的計算失誤。這些都要求我們對分離器進行更換或者改造。
 
   11.濕物料進行一次烘干達不到生產(chǎn)要求。
   可能造成這一情況的原因有烘干機太小，烘干機使用不當和風網(wǎng)風壓，流量計算有誤三種。烘干機規(guī)格不夠我們就要更換烘干機；使用不當，我們就要參照說明書。這些我們前面都已經(jīng)介紹，這里就不再贅述。我們要說的是當風網(wǎng)風壓，流量計算有誤時，我們就必須要求烘干機生產(chǎn)廠家重新計算風壓，流量后再根據(jù)實際情況進行改變。
 
   12.烘干機筒體的一段插入燃燒室的混合室內(nèi)，筒體及下料管直接與氣體接觸，易被燒壞，目前常采用以下幾個措施；1）在下料管的外部增設套管，過水冷卻；2）為便于更換燒壞的筒體，可將熱段筒體設計成可拆結(jié)構(gòu)。當需要更換端部筒體時，可先拆除毗鄰的第二節(jié)短筒體，從而順利的退出需要的第一節(jié)筒體，并按要求重新裝配；3）筒體熱段采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1.2-1.5m，其內(nèi)鑲砌耐火磚，以延長該部壽命。
 
   13.烘干機電振機故障。
   在經(jīng)過篩選，物料如烘干機原料倉到電磁振動溜槽后，同樣由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干機內(nèi)由下而上的氣流濕度大，一樣會產(chǎn)生物料粘在振動溜槽臺階板上的現(xiàn)象，隨著積料不斷增多，電振機的負荷越來越大，容易產(chǎn)生電動機的機械故障，特別是在烘干水分大，粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時，烘干系統(tǒng)幾乎無法正常運行。我們采取的對應措施是：1）增大電磁振動溜槽的傾斜角；2）在電磁振動溜槽的臺階板上均開4條5cm×12cm的縫（注意上個臺階板與下個臺階板的縫必須錯開）。改進后消除了振動溜槽的積料現(xiàn)象，并減小了電振機的負荷。
 
   14.烘干機電流檢測運轉(zhuǎn)故障。
   首先，我們要做的是查風機，看烘干機電流表。一般1#-8#風機電流在20-22A，9#-28#風機電流在18A左右，若低于此范圍，即查清該風機是否振動大，皮帶松或皮帶斷，可不停風機調(diào)緊皮帶，或停風機更換皮帶，或補加軸承潤滑油，是烘干機風機能正常運行。若軸承松，壞，要做記錄通知日班進行處理。
 
   15.烘干機密封圈故障。
   很多轉(zhuǎn)筒烘干機原熱端部密封結(jié)構(gòu)為鑄鐵密封外圈固定在沸騰爐框架上，內(nèi)置“T”形定密封圈和固定筒體的動密封法蘭形成迷宮密封。常出故障很直觀：轉(zhuǎn)筒烘干機運行多年，頭部筒體即密封裝置因受長期高溫及開停機溫度變化會造成轉(zhuǎn)筒烘干機端部筒體會多處開裂變形，筒體內(nèi)的鑄鐵整體擋料圈也會破碎，動密封法蘭脫落會與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。