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(1)陶瓷燃燒器的結(jié)構(gòu)類型
目前糧食干燥機(jī)使用的陶瓷燃燒器種類繁多，按燃燒方法可分為3種:有焰燃燒器、無焰燃燒器及半焰燃燒器。
1、有焰燃燒器的典型結(jié)構(gòu)是套筒式陶瓷燃燒器和矩形陶瓷燃燒器。這種燃燒器的特點(diǎn)是：空氣和煤氣在燃燒器內(nèi)有各自的通路，中心斷面是圓形或矩形的，出口后形成粗大流股，氣體在中心通道流動時，阻力損失很小。環(huán)道斷面是圓環(huán)形或矩環(huán)形，氣體出口前被分割成多個小流股,且以一定的角度流出與中心流股相交、混合。煤氣、空氣在出口后進(jìn)一步混合，然后著火、燃燒。
這種燃燒器的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，容易砌筑,對燃燒室掉磚、掉物不敏感，阻力損失小、強(qiáng)制燃燒時燃燒器上表面看不到火焰形狀,屬懸峰火焰。不足之處是燃燒溫度比無焰燃燒器低,火焰長，有時燃燒不完全。
2、糧食干燥機(jī)無焰燃燒器的典型結(jié)構(gòu)為柵格式陶瓷燃燒器。煤氣、空氣在燃燒器上部開始混合，在出口處已充分混合。混合氣體以眾多小流股從上表面流出，在燃燒室中著火、燃燒。
它的優(yōu)點(diǎn)是：燃燒火焰短、燃燒穩(wěn)定，空氣消耗系數(shù)低，理論燃燒溫度高，燃燒能力大。它的不足是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易砌筑,對燃燒室掉磚、掉物敏感。
3、糧食干燥機(jī)半焰燃燒器。中心通道走煤氣，為使出口處煤氣均勻分布，在煤氣入口的對面處，安裝氣體阻流板?？諝庾攮h(huán)道，進(jìn)入環(huán)道后,經(jīng)中心通道和環(huán)道隔墻上的多個矩形孔噴出,在燃燒器中心通道內(nèi)開始混合，由于矩形孔到出口斷面的距離較短,煤氣、空氣沒充分混合,進(jìn)燃燒室后繼續(xù)混合。這種結(jié)構(gòu)的陶瓷燃燒器高徑比較小,它結(jié)構(gòu)簡單,硇筑方便。三孔陶瓷燃燒器也屬于半焰燃燒器。它的中心通道走高熱值煤氣(如焦?fàn)t煤氣\中間環(huán)道走空氣,外環(huán)走高爐煤氣，在燃燒器出口前少部分煤氣、空氣已混合。它的特點(diǎn)是燃燒能力大,燃燒穩(wěn)定。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且在閥門等設(shè)備安全保證方面要求嚴(yán)格。
（2）糧食干燥機(jī)陶瓷燃燒器材質(zhì)
送風(fēng)期陶瓷燃燒器上表面溫度略低于風(fēng)溫；燃燒期稍高于空、煤氣人燃燒器前溫度，因此,在一個周期里燃燒器上部溫差很大，特別是在換爐瞬間,燃燒器上部溫升(或降〕特別迅速。為了保證燃燒器砌筑體的氣密性、整體性和使用壽命，要求耐火材料的線膨脹系數(shù)小、抗蠕變性好。20世紀(jì)80年代以前，我國陶瓷燃燒器幾乎都用高鋁質(zhì)磷酸耐熱混凝土或礬土耐熱混凝土預(yù)制件，經(jīng)20多年糧食干燥機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐，這種材質(zhì)對中、小高爐熱風(fēng)爐和風(fēng)溫1100冗左右的陶瓷燃燒器是適用的。在使用高鋁質(zhì)磷酸鹽耐熱混凝土?xí)r，砲筑前應(yīng)烘烤到6001左右，以防止在安裝和使用中預(yù)制體開裂。進(jìn)入90年代以后，由于熱風(fēng)爐大型化和高風(fēng)溫的要求，現(xiàn)在多釆用高鋁堇青石耐火材料。少數(shù)陶瓷燃燒器開拓用莫來石堇青石材料,陶瓷燃燒器下部，除少數(shù)用硅線石材料外，幾乎都用高鋁或黏土耐火材料。
（3）糧食干燥機(jī)對陶瓷燃燒器的應(yīng)用
糧食干燥機(jī)高爐熱風(fēng)爐大部分采用套筒式陶瓷燃燒器。如鞍鋼煉鐵廠，有70%的熱風(fēng)爐用套筒式陶瓷燃燒器,最長的壽命已達(dá)20年。熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)的限制環(huán)節(jié)是陶瓷燃燒器的壽命。鞍山鋼院和鞍鋼煉鐵廠經(jīng)3年多的合作,在陶瓷燃燒器熱態(tài)模擬試驗(yàn)研究中，找到影響燒高爐煤氣，空氣預(yù)熱溫度較高時，燃燒震動的原因，并成功地解決了這個問題,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)的燃燒器，已在10號高爐熱風(fēng)爐上使用6年多,運(yùn)行狀況良好、無震動。由陶瓷燃燒器熱態(tài)模擬試驗(yàn)和實(shí)際熱風(fēng)爐目視,得知火焰長度是燃燒器直徑的8-11倍，空、煤氣預(yù)熱溫度高時取下限，不預(yù)熱時取上限。
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