公告信息：
（1）采用分層供煤裝置提高燃燒效率
采用分層給煤裝置，使較大顆粒的煤塊在煤層的下面貼近爐排，較小顆粒的碎煤和煤粉覆蓋在煤層上部，使煤層透氣性好，風(fēng)阻小，改善燃燒條件，減少漏煤量，提高熱風(fēng)爐的熱效率。
（2）更換高效換熱器提高換熱效率
換熱器經(jīng)過長時間運行，會產(chǎn)生列管脫炭、老化和漏煙等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致部分列管堵塞，換熱效率低，能耗大。此外，換熱器列管管壁結(jié)焦和堵塞及砌筑式管殼也會對換熱效率有很大影響。采用四回程換熱器以及裝配式換熱器管殼，可有效提高換熱器的換熱效率。
（3）部分廢氣和煙氣余熱回收再利用
尾部干燥段末端的廢氣溫度一般在50℃左右，濕度在20%左右。將干燥段末端的廢氣進行回收利用，用管道送至換熱器進風(fēng)口，可有效提高換熱器進風(fēng)口的空氣溫度。
冷卻段排出的廢氣溫度約在30℃左右，且濕度小，將該熱量回收利用，可以提高換熱器的進氣溫度，節(jié)約能源，并減輕換熱器尾部煙管結(jié)硫。這些廢氣經(jīng)沉降室后，通過管道送至換熱器進風(fēng)口，進入換熱器再加熱，繼續(xù)用來干燥糧食。熱風(fēng)爐煙囪排放的煙氣溫度一般在110℃-150℃，是干燥系統(tǒng)能量浪費的主要環(huán)節(jié)之一。通過合理的方式對該部分煙氣余熱進行利用，至少可回收5%左右的熱量，節(jié)能效果顯著。
（4）調(diào)整空氣與煙氣兩相流走向
在糧食干燥系統(tǒng)的供熱裝置中增加倒流板等技術(shù)措施，使空氣與煙氣均勻分布于換熱器的列管中，使其充分發(fā)揮效能，從而提高換熱效率。
（5）采用先進的保溫材料與保溫方式
對糧食烘干系統(tǒng)中的部分設(shè)備進行全面保溫處理，根據(jù)不同的部位，采用不同的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫且阻燃的保溫材料，對熱風(fēng)爐、換熱器、熱風(fēng)室和風(fēng)機等設(shè)備進行保溫隔熱處理，減少熱量損失，避免能源浪費。
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