在我國(guó)，工業(yè)化的茶籽制油業(yè)起步于七十年代初，據(jù)統(tǒng)計(jì)，迄今全國(guó)t年的茶籽產(chǎn)量約在300萬(wàn)擔(dān)左右，而目前已被利用的僅占1/4。其中約有80%左右的茶籽采用ztzy型榨油機(jī)制油工藝。

一、ztzy型榨油機(jī)在茶籽制油業(yè)中的特點(diǎn)和作用

    ztzy型榨油機(jī)是80年代初發(fā)展起來(lái)的螺旋型機(jī)械榨油機(jī)，近年來(lái)推廣較快，因其安裝方便，結(jié)構(gòu)緊讀，出油率高享譽(yù)制油業(yè)。從茶籽制油的工藝框圖看(見圖1),zx1U型榨油機(jī)的主要軸機(jī)也僅仁殼分離機(jī)、破碎機(jī)和蒸炒設(shè)備三種，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只要有機(jī)械加工能力的廠家，甚至可以自己生產(chǎn)，因此，很適宜于貧困山區(qū)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)茶廠發(fā)展茶籽制油業(yè)。

    ztzy型榨油機(jī)主要是由進(jìn)料裝置、榨螺、榨膛、機(jī)座及齒輪箱五部分組成，在榨茶籽的過程中，依靠榨螺螺紋的旋轉(zhuǎn)將巳蒸炒過的茶籽推向余隙容積逐漸減小部分，使料坯受擠壓，并不斷打開料坯之間的油路，達(dá)到出油的目的。從目前的實(shí)際情況看，利用ztzy型榨油機(jī)制茶籽油能有效地降低餅粕的殘油率，一般能達(dá)到小于7%，同時(shí)，由于茶籽在榨膛內(nèi)的停留時(shí)間較短(一般約30-45s)餅粕內(nèi)蛋白質(zhì)變性小，有利于餅粕的再利用，還有一點(diǎn)就是其動(dòng)力消耗少，一臺(tái)日處理茶籽4-5噸的ztzy型小型榨油機(jī)只需配備7.5KW的動(dòng)力即可正常生產(chǎn)。

    二、結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案討論

    ztzy型榨油機(jī)作為一大眾的精煉油設(shè)備，在應(yīng)用于茶籽制油業(yè)時(shí)，有些部分的結(jié)構(gòu)并不十分理想，我們經(jīng)過幾年的實(shí)踐證明，一合理改裝榨膛對(duì)提高茶籽出油率具促進(jìn)作用，好的甚至可提高出油率1-2%左右，這無(wú)疑是一可喜的發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)就榨膛部分的條排和圓排改進(jìn)方案作一討論。

    1、條排的改裝:
    ztzy型榨油機(jī)共有24根條排，為一長(zhǎng)112mm的長(zhǎng)方形鋼條,其中一側(cè)磨去少許，約0.42mm深，當(dāng)它們均勻地排列于條排骨圈內(nèi)時(shí)，肩并肩之間就各有0,42mm的間隙，即為油路，由于茶籽油的粘度較大，實(shí)際上就常出現(xiàn)油路被料渣堵塞的現(xiàn)象，對(duì)此，可設(shè)法改變條排的排列方式，變“肩并肩”排列為“背靠背”排列(見圖2)，這樣可發(fā)現(xiàn)能明顯改善出油效果.

    2、圓排骨的順序變化實(shí)驗(yàn):
    圓排是組成ztzy型榨油機(jī)的榨膛的主要零件，共17只，其中9#,17#為推白頭，即內(nèi)徑周沒有曲線鋸齒，其余15只均為榨圈，內(nèi)徑周有曲線鋸齒，17只圓排的右端面均有220條深0.42mm的徑向淺槽,為排油用。各圓排在榨膛內(nèi)的位置一般應(yīng)是固定的，但實(shí)踐表明，若將Pa件一8幼圓排與條排骨的排列與改裝10#-16#圓排進(jìn)行部分調(diào)裝，我們就發(fā)現(xiàn)對(duì)提高出油率有一定作用。

三、可行性側(cè)算

    我們知道許多在技術(shù)上可行的東西，于實(shí)際應(yīng)用中并不可取，其原因除加工能力等客觀條件外，重要的一點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)效益。那么ztzy型榨油機(jī)生產(chǎn)茶籽油的情況又如何呢?表I所列的經(jīng)濟(jì)核算可得出這樣的結(jié)論:本工藝在實(shí)際上是可行的，如除去稅收、折舊等費(fèi)用，每天每臺(tái)的利潤(rùn)也在600-700元左右。