在我國，工業(yè)化的茶籽制油業(yè)起步于七十年代初，據(jù)統(tǒng)計，迄今全國t年的茶籽產(chǎn)量約在300萬擔左右，而目前已被利用的僅占1/4。其中約有80%左右的茶籽采用ztzy型榨油機制油工藝。

一、ztzy型榨油機在茶籽制油業(yè)中的特點和作用

    ztzy型榨油機是80年代初發(fā)展起來的螺旋型機械榨油機，近年來推廣較快，因其安裝方便，結構緊讀，出油率高享譽制油業(yè)。從茶籽制油的工藝框圖看(見圖1),zx1U型榨油機的主要軸機也僅仁殼分離機、破碎機和蒸炒設備三種，且結構簡單，只要有機械加工能力的廠家，甚至可以自己生產(chǎn)，因此，很適宜于貧困山區(qū)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)茶廠發(fā)展茶籽制油業(yè)。

    ztzy型榨油機主要是由進料裝置、榨螺、榨膛、機座及齒輪箱五部分組成，在榨茶籽的過程中，依靠榨螺螺紋的旋轉將巳蒸炒過的茶籽推向余隙容積逐漸減小部分，使料坯受擠壓，并不斷打開料坯之間的油路，達到出油的目的。從目前的實際情況看，利用ztzy型榨油機制茶籽油能有效地降低餅粕的殘油率，一般能達到小于7%，同時，由于茶籽在榨膛內的停留時間較短(一般約30-45s)餅粕內蛋白質變性小，有利于餅粕的再利用，還有一點就是其動力消耗少，一臺日處理茶籽4-5噸的ztzy型小型榨油機只需配備7.5KW的動力即可正常生產(chǎn)。

    二、結構改進方案討論

    ztzy型榨油機作為一大眾的精煉油設備，在應用于茶籽制油業(yè)時，有些部分的結構并不十分理想，我們經(jīng)過幾年的實踐證明，一合理改裝榨膛對提高茶籽出油率具促進作用，好的甚至可提高出油率1-2%左右，這無疑是一可喜的發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)就榨膛部分的條排和圓排改進方案作一討論。

    1、條排的改裝:
    ztzy型榨油機共有24根條排，為一長112mm的長方形鋼條,其中一側磨去少許，約0.42mm深，當它們均勻地排列于條排骨圈內時，肩并肩之間就各有0,42mm的間隙，即為油路，由于茶籽油的粘度較大，實際上就常出現(xiàn)油路被料渣堵塞的現(xiàn)象，對此，可設法改變條排的排列方式，變“肩并肩”排列為“背靠背”排列(見圖2)，這樣可發(fā)現(xiàn)能明顯改善出油效果.

    2、圓排骨的順序變化實驗:
    圓排是組成ztzy型榨油機的榨膛的主要零件，共17只，其中9#,17#為推白頭，即內徑周沒有曲線鋸齒，其余15只均為榨圈，內徑周有曲線鋸齒，17只圓排的右端面均有220條深0.42mm的徑向淺槽,為排油用。各圓排在榨膛內的位置一般應是固定的，但實踐表明，若將Pa件一8幼圓排與條排骨的排列與改裝10#-16#圓排進行部分調裝，我們就發(fā)現(xiàn)對提高出油率有一定作用。

三、可行性側算

    我們知道許多在技術上可行的東西，于實際應用中并不可取，其原因除加工能力等客觀條件外，重要的一點是經(jīng)濟效益。那么ztzy型榨油機生產(chǎn)茶籽油的情況又如何呢?表I所列的經(jīng)濟核算可得出這樣的結論:本工藝在實際上是可行的，如除去稅收、折舊等費用，每天每臺的利潤也在600-700元左右。