食用油精煉油設(shè)備噴焊層設(shè)計

    經(jīng)過食用油精煉油設(shè)備榨螺失效分析，確定丙區(qū)噴焊層設(shè)計方案。食用油精煉油設(shè)備榨螺噴焊前要機加工成的半成品，孔部留出加工量。螺旋部位要求噴焊層光滑平整，榨油機焊后不再機加工。錐面噴焊后，因與出講圈有配合關(guān)系，焊后需機加工至配合尺寸。根據(jù)熱噴焊工藝特點，噴焊錐面采用二步法操作，噴焊螺旋面采用一步法操作。

    食用油精煉油設(shè)備噴焊工藝

    螺旋面噴焊工藝螺旋面外形復(fù)雜，噴焊層要求光滑平整、焊后不必機加工直接使用。但噴焊螺旋面受工藝局限只能采用一步法，常規(guī)一步法噴焊由人工控制噴槍送粉量，焊層表面難以達到很高的平整度。為解決這個難題必須改人工送粉為自動控制送粉，沿著變截面螺旋高精度地將合金粉送入噴焊熔池。為此，采用可控硅控制的高精度送粉器和噴焊轉(zhuǎn)胎。噴焊時，工件自轉(zhuǎn)，噴槍沿著螺旋面導(dǎo)程上移，合金粉由送粉器源源不斷地送入噴槍內(nèi)，再經(jīng)噴槍送入噴焊熔池。噴焊質(zhì)量取決干送粉量和工件自轉(zhuǎn)線速度參數(shù)是否匹配，送粉器送粉電壓40-50伏，轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)數(shù)在1 .3轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)。送粉量過多焊層中出現(xiàn)夾生粉和氣孔等缺陷，送粉量過少導(dǎo)致母材稀釋焊層，耐磨性下降。研究表明，采用這種方法噴焊的螺旋面光滑乎整，焊后不再機加工可滿足使用要求。

    錐面噴焊工藝錐面噴焊采用二步法操作。先用氧一乙炔火焰粉末噴槍將合全粉噴至錐面上，噴至要求厚度后，用火焰重熔槍將噴涂層熔化。若噴焊工藝掌握好，重熔時出現(xiàn)“鏡面反光”，重熔后焊層表面光滑平整。但有時工藝參數(shù)不正確或自熔合金粉質(zhì)量差.粉末噴涂時氧化嚴重，重熔時無“鏡面反光”現(xiàn)象，重熔后表面質(zhì)量也很差。