隨著農(nóng)業(yè)集約化的進(jìn)展，油脂工業(yè)向大型化、自動(dòng)化發(fā)展已成為一種趨勢。在國內(nèi)1 500 t/d-2 000 t/d的油廠正在籌建中。由于預(yù)榨浸出工藝目前在制油工廠中仍占主導(dǎo)地位.因此，浸出技術(shù)的大型化必然對精煉油設(shè)備的大型化提出了新的要求.國內(nèi)現(xiàn)有的200型,202 M精煉油設(shè)備顯然已不能適應(yīng)發(fā)展的需求，大型精煉油設(shè)備的開發(fā)研制勢在必行。為此本文著重對油脂螺旋榨油機(jī)技術(shù)的進(jìn)展及相關(guān)問題做一介紹。

螺旋榨油機(jī)的種類與性能
    總體而言，油脂螺旋榨油機(jī)的原理及主要機(jī)構(gòu)與最早發(fā)明的安德森榨油機(jī)基本相同，但在型式、種類及加壓方式等方面各個(gè)廠家的產(chǎn)品又各具特點(diǎn)。

    通常榨油機(jī)內(nèi)的壓力約為77 MPa--140 MPa,螺旋主軸的轉(zhuǎn)速多在20 r/min-30 rrmin，榨條間隙約為0. 25 mm，一般螺旋榨油機(jī)多為水平軸，但亦有垂直與水平兩軸組合的方式.

    在中贏機(jī)械設(shè)備的榨油機(jī)中，其特征是由垂直與水平兩個(gè)榨軸組成，原料在縱軸上部進(jìn)人，在縱軸部分可榨取全部原料油分的50%。殘留部分在橫軸進(jìn)行壓榨.橫軸的轉(zhuǎn)速約為縱軸的1 /2左右。在萊籽完全壓榨中，橫軸為28 r/min，縱軸為56 r/min。在預(yù)榨浸出中，其轉(zhuǎn)速分別可提高到40 r/min與80 r/min.

    榨油機(jī)多以水平軸螺旋壓榨為特點(diǎn).但榨軸可分為快速旋轉(zhuǎn)部分與低速旋轉(zhuǎn)部分。原料先進(jìn)人快速旋轉(zhuǎn)的低壓部分榨油，再依次進(jìn)人低速旋轉(zhuǎn)的高壓部分榨油。在高壓壓榨制油中，在榨籠和軸的部分往往采用通水進(jìn)行冷卻.而榨油機(jī)多以油進(jìn)行冷卻。

    榨油機(jī)也是高壓力的螺旋榨油機(jī)，并且備有雙螺旋進(jìn)料，機(jī)內(nèi)表面采用鎢鉻鉆硬質(zhì)合金處理。一般處理能力為40 t/d- 65 t/d，動(dòng)力為112 kWh-150 kWh，餅中殘油在完全壓榨時(shí)為4%~6%.在預(yù)備壓榨時(shí)為10%^-18%.

    目前壓榨法制油中.可分為完全壓榨與預(yù)備壓榨兩種方式.通常若只通過一次壓榨就達(dá)到餅殘油過低時(shí)，則運(yùn)轉(zhuǎn)條件過于苛刻。動(dòng)力消耗很大，機(jī)械磨損過甚。一般要求餅中殘油宜為4%-7%。采用預(yù)榨浸出時(shí)壓榨餅中殘油可在12%^'20%.這樣可在低壓、大容量條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。就榨機(jī)的效率而言，對原料水分為10 %，含油率40%-55%;壓榨餅殘油15%^-20%，水分為5%時(shí)，榨油效率可在75%一85%。

    通常對花生、紅花籽、葵花籽、亞麻籽、菜籽、玉米胚芽及棉籽大多數(shù)油料采用預(yù)榨浸出方式。對可可類高油分的原料，在壓榨方式制油中，因?yàn)橐淮螇赫ズ茈y得到理想的結(jié)果，一般是將一次壓榨餅再次粉碎，調(diào)整餅中的水分.再進(jìn)行二次壓榨。

    為了提高榨油效率，除了改善預(yù)處理工藝外，在榨油機(jī)的設(shè)計(jì)中，對壓力分布、榨籠的組合及墊片的使用方法等方面。各個(gè)公司均有各自的技術(shù)秘密。如在主軸榨螺各部分間距的設(shè)計(jì)中。各公司各有不同的設(shè)計(jì)和應(yīng)用方法。