(一)工藝流程
    為了獲得色澤淺、風(fēng)味佳、氧化穩(wěn)定性好的成品豆油，必須脫除毛油中幾乎所有的磷脂成分。進(jìn)行大豆食用油精煉油堿煉，一般用濃度為17-18波美度的燒喊液.加酸脫膠與堿煉可以不分開進(jìn)行，但如果要求獲得大豆磷脂副產(chǎn)品，則必須單獨(dú)進(jìn)行水化脫膠。關(guān)于脫色操作，這對于要進(jìn)行脫臭的豆油來說，可以將吸附脫色和熱敏脫色結(jié)合進(jìn)行。因?yàn)榇蠖故秤糜途珶捰途哂袩崦裘撋Ч绕涫窃诟哂?04'C的溫度時(shí)。關(guān)于脫臭操作，脫臭大豆食用油精煉油有“回味，現(xiàn)象，要注意克服生產(chǎn)中的有害因素。在國際上，有以部分氫化一冬化大豆食用油精煉油設(shè)備高穩(wěn)定性大豆食用油精煉油產(chǎn)品.

(二)操作要點(diǎn)

    調(diào)整毛豆油初溫為40'C，加人為油量0. I Yo-O. 2%,濃度為85%的工業(yè)磷酸，攪拌30分鐘，進(jìn)行脫膠。然后加入堿液，進(jìn)行堿煉脫酸，超堿量占油重的0.1義-0.3%,濃度為16波美度。在加人的同時(shí)，快速攪拌。堿液加人完畢后，繼續(xù)攪拌30分鐘.當(dāng)皂粒凝析聚集時(shí)，即降低攪拌速度.升高油的溫度至堿煉終溫為65℃左右。然后，靜置6-8小時(shí)，分離出皂腳.再將分出的清油升沮至65'C，以75'C -80℃的熱水洗滌1-2次。洗滌時(shí)，攪拌快慢要適當(dāng)。洗滌用水量，每一次約為油重的10%^-15%.靜置分離廢水后，水洗油于絕對壓力8千帕以下的真空條件，和90'C-95℃的沮度進(jìn)行脫水。之后，加人占油重3%-5%的活性白土進(jìn)行吸附脫色。脫色后,濾去廢白土，脫色清油再送人脫臭鍋內(nèi)，調(diào)整絕對壓力為0.67兆帕，溫度為230'C-240 *C，并噴人直接蒸汽(汽壓0.1-0.2兆帕)，蒸餾3小時(shí)以上。冷卻、精濾后，即得大豆高級食用油。為了提高成品的氧化穩(wěn)定性及風(fēng)味穩(wěn)定性，可以在油開始脫臭和脫臭后冷卻時(shí)加人少量檸檬酸，用量為油重的。.02%-0. 04%，以檸檬酸水溶液5%的濃度加入.

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