最早的精煉油設(shè)備叫土榨(或木榨)，是最簡易的精煉油設(shè)備。隨著技術(shù)的進步，出規(guī)了正式的機械榨油，即機榨.機榨又分為液壓式小型榨油機與螺旋式機榨。對于這兩種機榨，在生產(chǎn)中可根據(jù)不同類的油料特點進行選用。目前，常用的設(shè)備是螺旋精煉油設(shè)備。以下對此作詳細介紹.

    ztz125型螺旋精煉油設(shè)備

    ztz125型精煉油設(shè)備是從95型精煉油設(shè)備改進而來的。與原95型精煉油設(shè)備比較，該機結(jié)構(gòu)更為合理，提高了壓榨效果。該機具有操作簡便，性能穩(wěn)定，單機重量輕，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，裝拆和操作方便，適應(yīng)性強等特點，適合于絕大多數(shù)油料的壓榨取油。該機既具有大、中型精煉油設(shè)備的綜合性能，又具有小型螺旋精煉油設(shè)備的諸多特點，因而被廣泛應(yīng)用于中小油廠和油坊。如果需要詳細了解幾種螺旋小型精煉油設(shè)備的技術(shù)性能，可咨詢電話：13503822035。

    1.主要構(gòu)造ztz125型精煉油設(shè)備由機架及機座、進料機構(gòu)、螺旋軸、榨籠、出餅調(diào)節(jié)機構(gòu)、齒輪箱及傳動裝置幾部分組成。

    (1)進料機構(gòu) 由錐狀料斗和斗內(nèi)螺旋喂料器組成;熟料人斗后，由料斗內(nèi)螺旋喂料軸，強制喂入精煉油設(shè)備的機膛內(nèi)，可有效防止下料斗搭橋現(xiàn)象。

    (2)榨膛 由上、下兩個榨油機榨籠殼組合，在榨油機精煉油設(shè)備榨膛的內(nèi)部最前段的地方榨油機廠家一般都會安放榨條圈，而在精煉油設(shè)備榨膛的后段則一般順次安裝了17只特制圓形榨圈。而榨膛前段的榨條圈內(nèi)24根榨條則是按照圓環(huán)形排列而成，在每根榨條的面上磨成一定深度的凹面，與相鄰榨條的平面拼合，形成流油縫隙(寬0.5^-0.7毫米)。每個榨圈的一個端面是磨平的，而另一端面上開有220條徑向流油的溝糟，槽深0.4-0.7毫米。當它與相鄰榨圈的平面貼緊時.即形成流油縫隙，使油從這些縫隙中流出而匯集于油摘。

    (3)榨軸 榨膛內(nèi)裝有一根螺旋軸。膛內(nèi)料的翻動，主要依靠榨條的棱角和榨圈內(nèi)特殊的曲線型鋸齒的合力作用而完成。螺旋軸由軸和軸上套人的7節(jié)榨螺段，以及出餅梢頭所組成。

    (4)出拼調(diào)節(jié)機構(gòu)它可沿螺旋軸作軸向移動，從而調(diào)節(jié)出餅梢頭與出餅圈之間的間隙，使料餅變厚或變薄。

    (5)傳動機構(gòu)螺旋軸由變速箱內(nèi)的圓柱齒輪嚙合傳動。變速箱的輸人軸由電動機通過三角膠帶傳動。喂人精煉油設(shè)備榨膛的油料，在轉(zhuǎn)動的螺旋軸的榨螺螺紋強力推動下，由進料端向出料端不斷推進。在這一過程中，因精煉油設(shè)備榨膛內(nèi)有兩個容積空間變化段，產(chǎn)生兩次不斷增大的壓縮壓榨，使油脂從榨籠縫隙中被擠壓而流出，油料殘渣被擠壓成堅餅塊，從榨軸末端的出餅圈處排出。生產(chǎn)中，總是通過觀察壓榨過程及出油情況，以及出餅及餅的品質(zhì)情況，來判定怎樣調(diào)節(jié)整個榨油操作。