精煉油設備，相對于先行精煉油設備預榨然后浸出取油的工藝而言，可適用于多種油料的一次性壓榨取油。對于常見的多數(shù)油料，它均能壓榨。對于油菜籽、花生仁等高含油量油料，只需要作適當調整，也可兼作預榨油機用。調整內容是:提高主軸轉速(轉速提高至12~17轉/分鐘)，加大餅厚(餅厚增至10~12毫米)，以增大出油縫隙等.把這種精煉油設備改成預榨機，可使其單機加工量提高一倍以上。

    利用精煉油設備進行壓榨取油的工藝，要求配備完善的預處理工藝和設備，尤其要掌握熟胚的人榨條件。用這種精煉油設備及其它中型精煉油設備進行壓榨取油時，其壓榨規(guī)程的具體參數(shù)

常見故降及其排除方法操作中，榨油機常出現(xiàn)以下幾種情況:

    (1)榨料水分偏低 榨料水分如果偏低，就會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:
    ①精煉油設備的榨籠內發(fā)出咯咯的響聲，使整臺精煉油設備振動;
    ②出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑;
    ③動力電機負荷電流高于30安培;
    ④出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。

    出現(xiàn)以上問題如果持續(xù)時間太久，就會造成重大精煉油設備的損壞事故等問題。出現(xiàn)這種情況，一定要立刻降低精煉油設備的蒸汽壓力，再在上蒸缸加大直接蒸汽噴入量.關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出講厚度，讓精煉油設備負荷逐步下降后，再加以調節(jié)，使之恢復正常工作狀態(tài)。

    (2)榨料濕度較低水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象:
    ①進料少，甚至不進料.或料與軸一起轉動;
    ②餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油.出餅時餅與軸一起轉動;
    ③電機負荷下降，工作電流在20安培以下;
    ④出油量減少，油色發(fā)白、起泡沫，出油位置移向進料一端。

    出現(xiàn)上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴人量，在喂料口加人一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態(tài)。