(l)油料在十幾秒內(nèi)瞬間完成膨化過程，避免了油料在長時間高沮蒸炒過程中蛋內(nèi)質(zhì)的過度變性，減少了賴氮酸的損失，提高了油料餅粕的蛋白含最.作為飼料原料具有適口性好、消化吸收率高的優(yōu)點。

    (2)油料經(jīng)擠壓膨化后，能有效鈍化某些毒素、抗營養(yǎng)因子及脂肪酶.減少后續(xù)加工過程中脂肪腳對油脂的有害作用:并且油料經(jīng)膨化處理后，提高了食用油精煉油設(shè)備壓榨毛油的質(zhì)量，降低了食用油精煉油設(shè)備壓榨毛油的含磷童.毛油顏色淺，出油率、梢煉率明顯提高。

    (3)大豆制油工藝中.需要對破碎后的大豆進行軋坯.應(yīng)用膨化工藝后.對軋坯質(zhì)盤要求大大降低，可有效緩解由于軋坯質(zhì)量制約生產(chǎn)能力的問題。

    (4)對人榨水分要求降低，由原來的要求3%以下放寬到4%一6%，便于操作。另外，全含油膨化料更適于人榨.降低了食用油精煉油設(shè)備壓榨機負荷.食用油精煉油設(shè)備壓榨出油率高，食用油精煉油設(shè)備壓榨餅殘油低。

    (5)增加食用油精煉油設(shè)備壓榨機的處理最.降低食用油精煉油設(shè)備壓榨機的動力消耗.減少食用油精煉油設(shè)備壓榨機的磨損，延長榨螺桿、榨條的使用壽命。

經(jīng)濟效益分析

    以100t/d的小型大豆制油企業(yè)為例，采用膨化后一次食用油精煉油設(shè)備壓榨工藝.膨化后食用油精煉油設(shè)備壓榨機的處理量提高，食用油精煉油設(shè)備壓榨餅殘油可降至5%，食用油精煉油設(shè)備壓榨毛油教色淺。與傳統(tǒng)燕妙食用油精煉油設(shè)備壓榨工藝相比，僅毛油一項可增產(chǎn)2%以上，一年按照25Od生產(chǎn)計算.則多出食用油精煉油設(shè)備壓榨毛油soot。另外，膨化食用油精煉油設(shè)備壓榨餅蛋白質(zhì)變性小，色澤好，能直接用于飼料加工，售價高于傳統(tǒng)燕炒食用油精煉油設(shè)備壓榨餅，這又是企業(yè)的一個效益增長點。

    膨化壓神制油工藝用擠壓膨化工序替代傳統(tǒng)一次食用油精煉油設(shè)備壓榨工序中的蒸炒工序，提高了食用油精煉油設(shè)備壓榨毛油的質(zhì)量和出油率;增加了食用油精煉油設(shè)備壓榨機的處理量，減少食用油精煉油設(shè)備壓榨機的動力消耗和磨損.降低了單位生產(chǎn)成本;得到高質(zhì)最的純物理食用油精煉油設(shè)備壓榨油和能直接用于飼料加工的食用油精煉油設(shè)備壓榨餅，提高了產(chǎn)品附加值.為較小規(guī)模制油企業(yè)采用低含油油料生產(chǎn)高質(zhì)呈食用油精煉油設(shè)備壓榨油及食用油精煉油設(shè)備壓榨餅的有效方法。該工藝也同樣適用于高含油油料的加工。