首先將鍋護內加足經(jīng)軟化處理的水，將貯氣包閥門關閉，然后開爐點火，使鍋爐燕汽壓力達到。.6兆帕(<6個大氣壓)，再將電氣控制屏上電像開關合上，把控制屏上的旋鈕撥到“工作”位置，然后啟動組合篩選機、斗式輸送機、剝殼機、籽殼分離機、軋坯機等設備，原料便經(jīng)喂入、輸送、清選、剝殼分離至軋成坯料，這時鍋爐壓力若達到。.6兆帕，即打開貯氣包上的閥門和蒸供機的上、中、下各鍋的燕汽閥門.使燕供機預熱。當蒸供機各鍋的壓力均達到0.5兆帕時(可看鍋上的壓力表)，再按動燕供機上的啟動按鈕，這時軋坯機后的螺旋輸送機、蒸供機將同時運轉.坯料由螺旋輸送機送至燕供機的上鍋，與此同時，將上鍋的噴汽閥門打開進行蒸坯，蒸坯約30分鐘后.將中鍋外側上的定位螺釘擰下來移到定位座最上面的螺孔中，將上鍋鍋底料門開啟，使蒸好的坯料進入中鍋妙坯,20-30分鐘后，以上述同樣方法將中鍋鍋底料門打開，讓坯料進入下鍋繼續(xù)供炒。這時，把榨油機上啟動按鈕按下，使精煉油設備空載運行，準備開榨。當下鍋的坯料含水率和溫度均達到入榨要求時，打開下鍋出料門，使坯料進入精煉油設備壓榨。撼油機、精煉鍋各機單獨操作和運行，可按需要開停。

    如果精煉油設備吃不下前面的坯料，即可按動篩選組合機上的停止按鈕，使撥料器、斗式提升機、篩選組合機、剝殼機、籽殼分離機和軋坯機停止工作。需要繼續(xù)工作時，再按篩選組合機上的啟動按鈕，使上述設備恢復運行。軋坯機后的螺旋輸送機的開停是由燕供機上的徽動開關來控制的，當上鍋的坯料達到規(guī)定的烘妙高度時，徽動開關動作使螺旋輸送機停止運行，坯料低于規(guī)定高度時，微動開關的動作又使翰送機啟動。

    當螺旋榨油機超負荷時，控制屏上的保險絲熔斷，榨油機立即停止運行，這時應將食用油精煉機器榨臉內的多余坯料擱出，使榨油機主軸能夠轉動，然后再按動工作按鈕。當料坯溫度過高，過于干燥時，可打開下鍋放氣閥門，向鍋內放氣，與此同時.關閉下鍋加熱燕汽閥門，使料坯達到正常要求。在成套食用油精煉油設備的使用中還要注意下列事項: 
    (1)鍋爐和燕供機的鍋內壓力不得超過0.6兆帕，鍋爐的使用維護應嚴格按照規(guī)定的操作規(guī)程進行操作，以確保人身和設備的安全。
    (2)食用油精煉工作中若突然停電時，需立即關閉電氣控制屏上的電深總開關，關閉各單機上的進料口閘門，將軋坯機的間隙調大，以免啟動時電機過載。如果停電超過5分鐘，則需將螺旋榨油機的榨螺抽出，將榨膛內食用油精煉的坯料清除.以免坯料在榨膛內硬結，使精煉油設備不能工作。
    (3)蒸汽管路各接頭處應密封嚴密，連接牢靠，不得有漏汽現(xiàn)象.
    (4)經(jīng)常檢查各單機連接處物料有無搭橋堵寨現(xiàn)象，皮帶傳動部位有無打滑現(xiàn)象，以免影響工作效率。
    (5)車間內溫度不得低于15C.

    精煉油設備維修保養(yǎng)
    (1)食用油精煉油設備運轉4-6個月需全面檢修一次，更換磨損的零部件，向軸承箱加足潤滑油、脂。清除設備中的污物，緊固各處的聯(lián)結螺栓，將食用油精煉設備外表擦拭干凈.
    (2)班前班后應按設備說明書要求向潤滑部位加注潤滑油、脂。
    (3)要經(jīng)常檢查各齒輪箱內油溫的高低，如油溫超過規(guī)定的范圍，應立即采取措施降溫。
    (4)停機I夭以上時，應將設備中的原料坯料全部清理干凈，并將蒸供機夾層的存水放凈。
    (5)嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，出現(xiàn)故障立即排除.不得帶病作業(yè)，未經(jīng)清選的油料不得進入軋坯機和螺旋榨油機，以免造成機件的急劇磨損和損壞。