板框?yàn)V油機(jī)是由過濾床，油泵和粗濾器等部份組成的可移動(dòng)裝置。過濾床是一種連續(xù)操作的，在壓力作用下向側(cè)面過濾的過濾器組壓入臟油，它是由成套的順序交替排列的濾板和濾框以及包括有手動(dòng)螺旋壓緊裝置、壓緊板的機(jī)構(gòu)所組成。濾板和濾框的側(cè)面有耳子支撐于機(jī)架的托板上，濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙（或?yàn)V布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框在固定的止推板和可移動(dòng)的板之間，從而形成了一個(gè)單獨(dú)的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或?yàn)V布），起過濾作用。在濾板和濾框相應(yīng)位置上設(shè)有兩個(gè)通液孔，當(dāng)壓緊后構(gòu)成為兩條完整的通道，耳子呈三角形的一邊導(dǎo)入臟油，經(jīng)過濾室過濾后，從另一相應(yīng)通道（在耳子呈扇形的一邊）引出干凈的油。過濾時(shí)臟油經(jīng)輸入通道分配到各個(gè)濾框內(nèi)，通過濾紙后進(jìn)入濾板的通液孔，潔凈的油匯集于輸出通道內(nèi)，排出機(jī)外。而臟物留在濾紙表面上，臟油中的少量水份被濾紙中的毛細(xì)管吸收，當(dāng)濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙中水分含量增多，過濾阻力增加，當(dāng)增加到一定程度（一般為0.2 ~ 0.35Mpa）應(yīng)停止過濾，更換濾紙后，繼續(xù)使用。

 

齒輪泵與電動(dòng)機(jī)用彈性橡膠墊聯(lián)接，為避免壓力過高造成機(jī)械事故，在油泵的下部設(shè)有安全閥（產(chǎn)品出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到規(guī)定的最高壓力值）。根據(jù)用戶需要可將安全閥定在較低的數(shù)值上，但不允許調(diào)節(jié)到超過規(guī)定的最高壓力值。

 

油泵和電動(dòng)機(jī)裝在過濾部分的下面，油泵輸出的液體通過排送管、止推板輸送到過濾部分。油泵齒輪由滾動(dòng)軸承支撐，它是靠油泵本身輸送的油液來潤滑的。粗濾器安裝在油泵的吸入端，它的作用是防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入油泵，破壞油泵。當(dāng)擰掉粗濾器蓋上的螺栓，取下粗濾器蓋時(shí)，就可直接將過濾網(wǎng)取出清洗，因?yàn)榇譃V器內(nèi)如果布滿臟物，不但使濾油能力迅速下降，還有可能將過濾器網(wǎng)損壞。當(dāng)箱內(nèi)有存油時(shí)，可將回油閥打開，吸走存油，防止存油溢滿，泄于機(jī)外板框?yàn)V油機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

 

1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。

 

2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。

 

3)機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。

 

4)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗(yàn)，直至合格為止。

 

5)工作一定時(shí)間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆担到y(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張，這兩種情況都已失去過濾能力。

 

6)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時(shí)，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

 

7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時(shí)，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過濾。

 

8)過濾結(jié)束，應(yīng)清理機(jī)器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。