公告信息：
米糠料中含有油脂、膠質(zhì)和相對較多的糠蠟等成分，其中的膠質(zhì)和蠟在米糠受熱時，以互溶狀態(tài)轉(zhuǎn)移進入油脂中。因此米糠油設(shè)備的工作，從經(jīng)過加熱處理的糠料中榨取的油脂，含有較多的膠質(zhì)和蠟質(zhì)。若以為加熱的糠料，用溶劑在低溫條件下（20度）進行浸出取油，由于溶劑（乙烷低溫時，對幼稚的溶解度大，對膠質(zhì)和蠟質(zhì)溶解度小）對米糠多中的膠質(zhì)和蠟質(zhì)溶解具備選擇性，因而用乙烷在低溫狀態(tài)下所制取的浸出毛油，所含膠質(zhì)和蠟質(zhì)相對少的多。
米糠加熱后，縱然浸出溫度較低，溶劑對膠質(zhì)和蠟也失去了選擇性，將起不到降低毛油中膠質(zhì)和蠟含量的作用。因此，米糠進行浸出之前不要進行加熱。
糠料低溫浸出時，沒有熱的助溶作用了，全靠溶劑循環(huán)萃取，以達到降低糠粕殘油的目的。但生米糠為粉末松散物，浸出時易于結(jié)板，使溶劑通過料層的滲透性變差，浸泡不能充分接觸，出油率降低。所以，米糠進行浸出處理前，必須進行造粒。
米糠經(jīng)篩選分離碎米和雜質(zhì)后，送至設(shè)有攪拌裝置的混合容器中，噴入冷水，調(diào)整水分之14%左右。然后送入造粒機加工造粒，造粒機可采用飼料工業(yè)造粒機，造粒米糠料得浸出糠粕，殘油可在1.5%以下。
浸出過程中，控制料溫不超過20度，新鮮溶劑溫度5度左右，造粒后糠粒料溫度約40度。混合油過濾、蒸發(fā)、氣體及溶劑蒸汽冷凝回收；濕粕的烘干、脫容和冷卻及溶劑的氣提冷凝和回收等，與常規(guī)浸出工藝相同。
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