油料經(jīng)過(guò)預(yù)處理制成胚片或預(yù)榨后餅,由輸送設(shè)備送入浸出器,用溶劑進(jìn)行浸出,得到濃混合油和濕粕。
浸出設(shè)備
浸出工序的主要設(shè)備是浸出器,其型式很多,常用的有:平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等連續(xù)式浸器。
(1)固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器(簡(jiǎn)稱(chēng)平轉(zhuǎn))其結(jié)構(gòu)職圖2-32所示。
①進(jìn)料裝置由密封式螺旋輸送機(jī)及重力門(mén)組成。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸上缺一段螺旋葉片,物料經(jīng)密封螺旋輸送機(jī)的前段輸送到料封段,由于該處無(wú)螺旋葉片,推力減小,同時(shí)又受到重力門(mén)的阻力,因此在料封段將保持一段壓得較緊的物料,從而阻止了浸出器內(nèi)溶劑蒸汽的逸出。物料經(jīng)過(guò)重力門(mén)推出沿垂直下料管進(jìn)入浸器,此處噴入濃度較大的混合油使物料預(yù)先浸潤(rùn),以增加散落性,減小粘結(jié)性,使用權(quán)不易結(jié)團(tuán),在浸出格內(nèi)不致自動(dòng)分級(jí),從而避免了溶劑在浸出格內(nèi)滲透時(shí)出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象。
②浸出器殼體為圓柱形,上蓋面上照明燈和窺視孔,殼體側(cè)壁上接有循環(huán)溶劑管的進(jìn)出口接管法蘭。
③在殼體內(nèi)有一個(gè)繞垂直中心軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形圓柱體,即稱(chēng)之為轉(zhuǎn)動(dòng)體。轉(zhuǎn)動(dòng)體被徑向隔板分成若干個(gè)體積相等的扇形浸出格。在離浸出格下方2~4mm處有一環(huán)形的固定柵底,它主要由若干根不銹鋼材質(zhì)的柵條以同心圓形式排列構(gòu)成。柵條的截面積為近似梯形,上大下小,如圖2-33所示。柵條與柵條之間保證0.8~1mm縫隙,以便混合油溶液的滲漏。
整個(gè)柵底拼裝后一般為320°~340°,有一缺口,以供濕粕下落。物料在柵底上隨浸出格繞中心軸緩慢移動(dòng),循環(huán)噴淋的溶劑或混合油由浸出格上方噴淋管灑下,對(duì)物料進(jìn)行噴淋和浸泡,然后從料層中滲濾下來(lái),通過(guò)柵底縫隙流入下面的混合油收集格內(nèi)。與料胚多次接觸后濃度較高的混合油經(jīng)過(guò)浸出器內(nèi)帳篷式過(guò)濾網(wǎng)濾去所含細(xì)粕屑后,用泵送至混合油暫存罐。經(jīng)過(guò)多次噴淋浸泡后殘油很低的濕粕由柵底的出粕口落下,由出粕螺旋輸送機(jī)送至濕粕埋刮板輸送機(jī),由它送往濕粕脫溶烘干工序。
④轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。為了改變轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同的浸出條件,其傳動(dòng)方式可表示如下:
⑤新鮮溶劑和混合油的噴淋系統(tǒng)采用“噴淋——瀝干——噴淋”的間歇大噴淋方式。在這種情況下,噴淋系統(tǒng)由18個(gè)浸出格、6個(gè)集油格、1個(gè)出粕格、5個(gè)混合油噴淋管和1個(gè)新鮮溶劑噴淋管組成。其相互位置見(jiàn)圖2。34。
新鮮溶劑由虹吸式間歇大噴淋裝置經(jīng)噴淋管e噴入浸出格14中,與經(jīng)過(guò)多次噴淋-瀝干后含油量已經(jīng)較低的物料中,進(jìn)行沖洗以使粕中殘油降至最代。濕粕經(jīng)15、16浸出格部位進(jìn)行最后瀝干,含溶劑量較低的濕粕即在17浸出格部位卸出并送至濕粕處理工序。卸粕后的空浸出格在18浸出格部位待裝物料,轉(zhuǎn)至1.2浸出格部位重新進(jìn)料?;毂S偷倪\(yùn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)動(dòng)方向相反。新鮮溶劑經(jīng)過(guò)料層滲濾后,得到濃度很衡的混合油,流入集油格Ⅵ。經(jīng)5號(hào)抽出泵泵至噴淋管d,噴灑入料層,滲濾后濃度有所提高的混合油仍流至集油格Ⅵ。這樣一直進(jìn)行本各自循環(huán),直到集油格Ⅵ裝滿(mǎn)混合油由隔板處溢流至集油格Ⅴ,隔板高度從集油格Ⅵ逐漸向集油格Ⅰ方向遞減。待集油格Ⅴ裝有混合油后再開(kāi)4號(hào)抽出砂泵至噴淋管c,噴灑入料層,滲濾后濃度進(jìn)一步提高的混合油流入集油格Ⅴ,裝滿(mǎn)混合油后再由隔板處溢流入集油格Ⅳ。如此類(lèi)推,由集油格Ⅵ至Ⅲ混合油濃度逐漸提高。集油格Ⅲ的混合油用1號(hào)泵泵入進(jìn)料管對(duì)入浸物料進(jìn)行預(yù)先浸潤(rùn),滲濾過(guò)浸出格的料層后流入集油格Ⅰ。由于該混保油中含粕粉較多,由2號(hào)泵抽出至噴淋管a,噴灑入料層滲透自濾,并經(jīng)過(guò)設(shè)在集油格Ⅱ處的帳篷過(guò)濾器過(guò)濾,該過(guò)濾器濾網(wǎng)為100目/25.4mm。最后濃混合油自集油格Ⅱ抽出送往混合油處理工序。
若固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)速為90min/r,根據(jù)上述溶劑和混合油噴淋系統(tǒng),各段浸出時(shí)間分配如下:進(jìn)料預(yù)浸段2×5=10min,浸出段12×5=60min,最后瀝干段2×5=10min,出粕、空格段2×5=10min。
固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的技術(shù)特征見(jiàn)表2-26。
表2-26 固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的技術(shù)特征
固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的生產(chǎn)能力可按下式計(jì)算:
固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的操作要點(diǎn)如下。
A.開(kāi)車(chē)前使浸出器及其附屬設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。并檢查各法蘭聯(lián)接部位是否嚴(yán)密,各管道及噴淋管是否通暢。
B.開(kāi)車(chē)時(shí)首先開(kāi)動(dòng)送料埋刮板輸送機(jī),使存料箱進(jìn)料,并使存料高度達(dá)1.4m以上。然后開(kāi)動(dòng)新鮮溶劑泵,從新鮮溶劑噴淋管向浸出格內(nèi)進(jìn)溶劑,使浸出器各集油格全部溢流裝滿(mǎn)。
C.開(kāi)動(dòng)浸出器,使轉(zhuǎn)動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)。
D.開(kāi)動(dòng)密封螺旋輸送機(jī),并開(kāi)動(dòng)1號(hào)泵,使用權(quán)溶劑噴入密封螺旋輸送機(jī)垂直下料管。
E.開(kāi)動(dòng)進(jìn)料埋刮板輸送機(jī),開(kāi)始向浸出器內(nèi)進(jìn)料。
F.從浸出器上蓋面上的窺視孔觀(guān)察,首先裝料的浸出格轉(zhuǎn)動(dòng)到哪一部位,即將該部位的溶劑循環(huán)泵開(kāi)動(dòng),對(duì)物料進(jìn)行噴淋。當(dāng)存料浸出格轉(zhuǎn)動(dòng)到整個(gè)噴淋區(qū)的一半位置時(shí),即開(kāi)始補(bǔ)充新鮮溶劑。視物料接近出粕格時(shí)即開(kāi)動(dòng)出粕螺旋輸送機(jī)及濕粕埋刮目相看板輸送機(jī),將濕粕送到濕粕蒸脫烘干設(shè)備去。
操作中還應(yīng)注意控制以下工藝參數(shù):a.浸出格裝料量為料格的80%~85%;b.溶劑溫度為50~55℃;c.入浸料胚溫度為50~55℃,使浸出溫度保持在50~55℃;d.噴淋段浸出格內(nèi)液面應(yīng)高出料面30~50mm;e.浸出器轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)速一般為90~120r/min;f.料胚與溶劑之比(溶劑比)為1:0.1~1.1,根據(jù)入浸料含油率,控制混合油濃度為:
入浸料含油 混合油濃度 入浸料含油 混合油濃度
18%左右 18%~27% 12%左右 12%~19%
15%左右 15%~23% 8%左右 8%~13%
G.干粕殘油率:大豆粕1.5% 以下,油菜籽、棉仁、葵花籽、花生仁粕1%以下,米糠粕為2%以下。
H.入浸料水分:預(yù)榨餅4%~6%,大豆生胚為6%~8%。
(2)環(huán)形浸出器 其結(jié)構(gòu)如圖2-35所示。
該浸出順的主要工作部件是安裝在環(huán)殼體內(nèi)的框式拖鏈輸送帶,綜由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī),再由鏈輪傳動(dòng)。在浸泡噴淋段和滴干段處殼體內(nèi)裝有固定柵板條,以便溶劑或混合油的滲漏。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入浸出器,即在拖鏈的拖動(dòng)下移動(dòng),首先在預(yù)噴淋浸出段受到濃混合油的噴淋浸潤(rùn)。在隨后的流態(tài)浸出段,物料與混合油并流而下形成流態(tài)浸出。在水平段物料受到由循環(huán)泵泵入混合油的噴灑浸泡,柵板的高度差依靠溢流以實(shí)現(xiàn)逆流浸出。由第2個(gè)集油斗中引出最濃的混合油經(jīng)旋液分離器除去粕末后送往混合油處理工序。物料繼續(xù)拖動(dòng)至彎曲段,受到上部噴下混合油的逆流接觸,并由于料胚被逐漸翻動(dòng),比較松散而有利于溶劑滲透。物料最后受新鮮溶劑沖洗后進(jìn)入具有3°~6°傾斜度的滴干段,由于濕粕的自擠壓作用和料粕的翻動(dòng),有利于滴干,降低濕粕殘油和所含溶劑。在出粕口處,由于固定柵板條斷空,濕粕自然落入出粕口卸出。有些環(huán)形浸出器,為防止發(fā)粘的濕粕卸料困難,在此設(shè)有一個(gè)拖鏈振動(dòng)裝置。更多糧油機(jī)械相關(guān)信息,還請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站,環(huán)球糧機(jī)網(wǎng):http://weddingmemoery.com