公告信息：
油料經(jīng)過預(yù)處理制成胚片或預(yù)榨后餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，用溶劑進(jìn)行浸出，得到濃混合油和濕粕。
浸出設(shè)備
浸出工序的主要設(shè)備是浸出器，其型式很多，常用的有：平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等連續(xù)式浸器。
（1）固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器（簡稱平轉(zhuǎn)）其結(jié)構(gòu)職圖2-32所示。
①進(jìn)料裝置由密封式螺旋輸送機(jī)及重力門組成。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸上缺一段螺旋葉片，物料經(jīng)密封螺旋輸送機(jī)的前段輸送到料封段，由于該處無螺旋葉片，推力減小，同時又受到重力門的阻力，因此在料封段將保持一段壓得較緊的物料，從而阻止了浸出器內(nèi)溶劑蒸汽的逸出。物料經(jīng)過重力門推出沿垂直下料管進(jìn)入浸器，此處噴入濃度較大的混合油使物料預(yù)先浸潤，以增加散落性，減小粘結(jié)性，使用權(quán)不易結(jié)團(tuán)，在浸出格內(nèi)不致自動分級，從而避免了溶劑在浸出格內(nèi)滲透時出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象。
②浸出器殼體為圓柱形，上蓋面上照明燈和窺視孔，殼體側(cè)壁上接有循環(huán)溶劑管的進(jìn)出口接管法蘭。
③在殼體內(nèi)有一個繞垂直中心軸緩慢轉(zhuǎn)動的環(huán)形圓柱體，即稱之為轉(zhuǎn)動體。轉(zhuǎn)動體被徑向隔板分成若干個體積相等的扇形浸出格。在離浸出格下方2~4mm處有一環(huán)形的固定柵底，它主要由若干根不銹鋼材質(zhì)的柵條以同心圓形式排列構(gòu)成。柵條的截面積為近似梯形，上大下小，如圖2-33所示。柵條與柵條之間保證0.8~1mm縫隙，以便混合油溶液的滲漏。
整個柵底拼裝后一般為320°~340°，有一缺口，以供濕粕下落。物料在柵底上隨浸出格繞中心軸緩慢移動，循環(huán)噴淋的溶劑或混合油由浸出格上方噴淋管灑下，對物料進(jìn)行噴淋和浸泡，然后從料層中滲濾下來，通過柵底縫隙流入下面的混合油收集格內(nèi)。與料胚多次接觸后濃度較高的混合油經(jīng)過浸出器內(nèi)帳篷式過濾網(wǎng)濾去所含細(xì)粕屑后，用泵送至混合油暫存罐。經(jīng)過多次噴淋浸泡后殘油很低的濕粕由柵底的出粕口落下，由出粕螺旋輸送機(jī)送至濕粕埋刮板輸送機(jī)，由它送往濕粕脫溶烘干工序。
④轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動由傳動裝置驅(qū)動。為了改變轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同的浸出條件，其傳動方式可表示如下：
⑤新鮮溶劑和混合油的噴淋系統(tǒng)采用“噴淋——瀝干——噴淋”的間歇大噴淋方式。在這種情況下，噴淋系統(tǒng)由18個浸出格、6個集油格、1個出粕格、5個混合油噴淋管和1個新鮮溶劑噴淋管組成。其相互位置見圖2。34。
新鮮溶劑由虹吸式間歇大噴淋裝置經(jīng)噴淋管e噴入浸出格14中，與經(jīng)過多次噴淋-瀝干后含油量已經(jīng)較低的物料中，進(jìn)行沖洗以使粕中殘油降至最代。濕粕經(jīng)15、16浸出格部位進(jìn)行最后瀝干，含溶劑量較低的濕粕即在17浸出格部位卸出并送至濕粕處理工序。卸粕后的空浸出格在18浸出格部位待裝物料，轉(zhuǎn)至1.2浸出格部位重新進(jìn)料?；毂Ｓ偷倪\(yùn)動方向與物料的運(yùn)動方向相反。新鮮溶劑經(jīng)過料層滲濾后，得到濃度很衡的混合油，流入集油格Ⅵ。經(jīng)5號抽出泵泵至噴淋管d，噴灑入料層，滲濾后濃度有所提高的混合油仍流至集油格Ⅵ。這樣一直進(jìn)行本各自循環(huán)，直到集油格Ⅵ裝滿混合油由隔板處溢流至集油格Ⅴ，隔板高度從集油格Ⅵ逐漸向集油格Ⅰ方向遞減。待集油格Ⅴ裝有混合油后再開4號抽出砂泵至噴淋管c，噴灑入料層，滲濾后濃度進(jìn)一步提高的混合油流入集油格Ⅴ，裝滿混合油后再由隔板處溢流入集油格Ⅳ。如此類推，由集油格Ⅵ至Ⅲ混合油濃度逐漸提高。集油格Ⅲ的混合油用1號泵泵入進(jìn)料管對入浸物料進(jìn)行預(yù)先浸潤，滲濾過浸出格的料層后流入集油格Ⅰ。由于該混保油中含粕粉較多，由2號泵抽出至噴淋管a，噴灑入料層滲透自濾，并經(jīng)過設(shè)在集油格Ⅱ處的帳篷過濾器過濾，該過濾器濾網(wǎng)為100目/25.4mm。最后濃混合油自集油格Ⅱ抽出送往混合油處理工序。
若固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)速為90min/r，根據(jù)上述溶劑和混合油噴淋系統(tǒng)，各段浸出時間分配如下：進(jìn)料預(yù)浸段2×5=10min，浸出段12×5=60min，最后瀝干段2×5=10min，出粕、空格段2×5=10min。
固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的技術(shù)特征見表2-26。
表2-26 固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的技術(shù)特征
固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的生產(chǎn)能力可按下式計算：
固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器的操作要點(diǎn)如下。
A．開車前使浸出器及其附屬設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。并檢查各法蘭聯(lián)接部位是否嚴(yán)密，各管道及噴淋管是否通暢。
B．開車時首先開動送料埋刮板輸送機(jī)，使存料箱進(jìn)料，并使存料高度達(dá)1.4m以上。然后開動新鮮溶劑泵，從新鮮溶劑噴淋管向浸出格內(nèi)進(jìn)溶劑，使浸出器各集油格全部溢流裝滿。
C．開動浸出器，使轉(zhuǎn)動體運(yùn)轉(zhuǎn)。
D．開動密封螺旋輸送機(jī)，并開動1號泵，使用權(quán)溶劑噴入密封螺旋輸送機(jī)垂直下料管。
E．開動進(jìn)料埋刮板輸送機(jī)，開始向浸出器內(nèi)進(jìn)料。
F．從浸出器上蓋面上的窺視孔觀察，首先裝料的浸出格轉(zhuǎn)動到哪一部位，即將該部位的溶劑循環(huán)泵開動，對物料進(jìn)行噴淋。當(dāng)存料浸出格轉(zhuǎn)動到整個噴淋區(qū)的一半位置時，即開始補(bǔ)充新鮮溶劑。視物料接近出粕格時即開動出粕螺旋輸送機(jī)及濕粕埋刮目相看板輸送機(jī)，將濕粕送到濕粕蒸脫烘干設(shè)備去。
操作中還應(yīng)注意控制以下工藝參數(shù)：a.浸出格裝料量為料格的80%~85%；b.溶劑溫度為50~55℃；c.入浸料胚溫度為50~55℃，使浸出溫度保持在50~55℃；d.噴淋段浸出格內(nèi)液面應(yīng)高出料面30~50mm；e.浸出器轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)速一般為90~120r/min；f.料胚與溶劑之比（溶劑比）為1:0.1~1.1，根據(jù)入浸料含油率，控制混合油濃度為：
入浸料含油 混合油濃度 入浸料含油 混合油濃度
18%左右 18%~27% 12%左右 12%~19%
15%左右 15%~23% 8%左右 8%~13%
G．干粕殘油率：大豆粕1.5% 以下，油菜籽、棉仁、葵花籽、花生仁粕1%以下，米糠粕為2%以下。
H．入浸料水分：預(yù)榨餅4%~6%，大豆生胚為6%~8%。
（2）環(huán)形浸出器 其結(jié)構(gòu)如圖2-35所示。
該浸出順的主要工作部件是安裝在環(huán)殼體內(nèi)的框式拖鏈輸送帶，綜由電動機(jī)通過減速機(jī)，再由鏈輪傳動。在浸泡噴淋段和滴干段處殼體內(nèi)裝有固定柵板條，以便溶劑或混合油的滲漏。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入浸出器，即在拖鏈的拖動下移動，首先在預(yù)噴淋浸出段受到濃混合油的噴淋浸潤。在隨后的流態(tài)浸出段，物料與混合油并流而下形成流態(tài)浸出。在水平段物料受到由循環(huán)泵泵入混合油的噴灑浸泡，柵板的高度差依靠溢流以實現(xiàn)逆流浸出。由第2個集油斗中引出最濃的混合油經(jīng)旋液分離器除去粕末后送往混合油處理工序。物料繼續(xù)拖動至彎曲段，受到上部噴下混合油的逆流接觸，并由于料胚被逐漸翻動，比較松散而有利于溶劑滲透。物料最后受新鮮溶劑沖洗后進(jìn)入具有3°~6°傾斜度的滴干段，由于濕粕的自擠壓作用和料粕的翻動，有利于滴干，降低濕粕殘油和所含溶劑。在出粕口處，由于固定柵板條斷空，濕粕自然落入出粕口卸出。有些環(huán)形浸出器，為防止發(fā)粘的濕粕卸料困難，在此設(shè)有一個拖鏈振動裝置。更多糧油機(jī)械相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)：http://weddingmemoery.com
