公告信息：
2．浸出器內(nèi)每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應(yīng)掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入干段。溶劑比（溶劑重量與浸出料重量之比）1：0.8-1.1。選用無毒性溶劑，要求其對(duì)核桃油設(shè)備有一定揮發(fā)性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易燃、易爆，沸點(diǎn)范圍窄，水溶解度小，不腐蝕機(jī)械，不與油粕起化學(xué)反應(yīng)。
3．掌握好蒸烘機(jī)的操作。在粕料進(jìn)入蒸烘機(jī)第一層時(shí)，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜；第二層溫度控制在85℃左右。第一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發(fā)的同時(shí)，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至最后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時(shí)間約40分鐘左右，濕粕經(jīng)干燥后蒸發(fā)出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統(tǒng)設(shè)備安全）。經(jīng)干燥的干粕，則從烘干機(jī)最下層出口排除（排除干粕含水分18-20%），入庫溫度在40℃以下。
4．混合油處理過程應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。經(jīng)氣提后，混合油濃度沒有達(dá)到蒸發(fā)操作要求和、時(shí)，應(yīng)將其中的一部分混合油繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。
5．精煉是為了使大豆成品油質(zhì)量復(fù)合食用標(biāo)準(zhǔn)。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時(shí)，預(yù)熱大豆毛油溫度為55-75℃。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量為3-4%，而加水量為磷脂含量的2-3.5倍，水溫不得低于油溫。加水時(shí)，當(dāng)磷脂膠粒能較持久懸浮于油中，不易集合結(jié)成絮狀沉淀時(shí)，加水快些；反之應(yīng)慢些。水化時(shí)攪拌翼（斜度40-45°）轉(zhuǎn)數(shù)，開始時(shí)60-70轉(zhuǎn)/分（懸漿式140-180轉(zhuǎn)/分），待磷脂結(jié)成后轉(zhuǎn)慢為20-30轉(zhuǎn)/分。水化時(shí)油溫達(dá)到140℃、真空度達(dá)到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）時(shí)算起，保持穩(wěn)定不變。脫臭后豆油中溶劑含量應(yīng)低于50毫克/公斤。
6．設(shè)備信息振動(dòng)平篩，去石機(jī)，永磁滾筒，風(fēng)力分選器，回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，離心式粉碎機(jī)，暖豆箱，軟化鍋，蒸汽攪籠，對(duì)輥軋坯機(jī)，浸出器，刮板輸送機(jī)，脫溶烤機(jī)，高料層蒸烘機(jī)，捕集器，過濾器，混合油罐，第一蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐更多糧油機(jī)械相關(guān)信息，還請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)：http://weddingmemoery.com
