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毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。
1．油脂精煉的目的和方法
?。?）油脂精煉的目的油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。
?。?）油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
上述精煉方法往往不能截然分開。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過程。
油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。
2．機(jī)械方法
?。?）沉淀
①沉淀原理沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。
?、诔恋碓O(shè)備沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
?、鄢恋矸椒ǔ恋頃r(shí)，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。
沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長(zhǎng)（有時(shí)要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿意大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
（2）過濾
?、龠^濾原理過濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。
?、谶^濾設(shè)備箱式壓濾機(jī)、板框式過濾機(jī)、振動(dòng)排渣過濾機(jī)和水平濾葉過濾機(jī)。
?。?）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。
臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機(jī)械產(chǎn)品，近年來在部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。目前海內(nèi)油廠用于毛油除雜的WL型離心機(jī)的技術(shù)性能見表1－13。
3．水化法
?。?）水化原理所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。
水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。
（2）水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。
?。?）工藝流程
?。?）水化脫膠工藝參數(shù)
?、倜偷馁|(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≤0．3％；雜質(zhì)≤0．4％。
②水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜250毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
?、坶g歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3～5倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。
④水化溫度。通常采用70～85℃，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動(dòng)，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。
?、菟摿坠に囍腥缣砑铀犷惖惹闆r時(shí)，添加量可考慮為油量的0．05％～0．10％。
連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗碟片的時(shí)間。
?、匏摿自O(shè)備的選用，處理量小于20噸／天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。
?、咚摿自O(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。
?、嘁话阈略O(shè)計(jì)車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為1．5～1．8米。
⑨成品質(zhì)量：
磷脂含油（干基）＜50％
含磷脂量＜0．15％～0．45％（據(jù)不同油品和要求）
含磷量＜50～150毫克／千克
雜質(zhì)＜0．15％
水分＜0．2％
?、猓ㄟB續(xù)式）消耗指標(biāo)：
蒸氣（0.2MPa）60～80千克／噸
水（20℃）0．2～0．4立方米／噸
電3～5千瓦·時(shí)／噸
4．堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。
?。?）堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下：
RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O
除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。
?、贌龎A能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。
?、谠砟_具有很強(qiáng)的吸附能力。因此，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。
③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。
堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對(duì)中性油的吸附。
在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。
?。?）堿煉方法按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低暖和高溫兩種操作方法。對(duì)于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。
?、匍g歇式堿煉工藝流程
?、谶B續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。
（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)
?、倜撃z油的質(zhì)量要求：水分＜0．2％；雜質(zhì)＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜50毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)≤5％的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。
?、趶奶幚砹縼砜紤]，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。
?、蹓A煉中堿液的濃度和用量必須準(zhǔn)確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其他酸時(shí)亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來確定，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20％～40％。
?、荛g歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。
?、葸B續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。
?、匏醋鳂I(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。
?、咚疵撍蟮挠偷母稍飸?yīng)采用真空干燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下才能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存。
?、喑善焚|(zhì)量：
酸價(jià)間歇式≤0．4
連續(xù)式≤0．15或按要求
油中含皂間歇式＜150～300毫克／千克
連續(xù)式＜80毫克／千克，不再脫色可?。?50毫克／千克
油中含水＜0．1％～0．2％
油中含雜＜0．1％～0．2％
?、嵯闹笜?biāo)：
蒸氣（0．2兆帕）200～250千克/噸
軟水0．4～0．6立方米／噸
冷卻水（20℃，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）1～1．5立方米／噸
電5～20千瓦·時(shí)／噸
燒堿（固體堿，含量95％）FFA含量的1．5～2倍
堿煉損耗（1．2～1．6）×韋森損耗
?、夥抢鋮s用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。
排放量＜0．4～0．6立方米／噸
主要污染指標(biāo)：
pH8～10
SS2000～5000毫克／升
COD5000～10000毫克／升
BOD8000～15000毫克／升
含油量500～1000毫克／升
5．塔式煉油法塔式煉油法又稱"澤尼斯煉油法"。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。
一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型。
塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：
6．物理精煉油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠希?/span>
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