1.榨油機房的室溫應(yīng)保持在15~20℃,溫度過低會影響出油率及油質(zhì)。
2.榨油前要準備好所用工具,以便加料、接油、清除雜質(zhì)、疏通料斗和清理機器。
3.檢查傳動和潤滑系統(tǒng),保證轉(zhuǎn)動靈活、潤滑充足。
4. 開機后先進行空車運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)尖叫聲、敲擊聲或其他不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢修,徹底排除故障才能繼續(xù)試驗,直到機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定為止。
5.油料入榨前的含水率要適宜,最好的含水率如下:花生8~11%,大豆5~8%,棉子4~6%,菜子6~8%。
用經(jīng)驗辨別幾種油料含水率的方法如下。棉子:用牙咬時碎裂、殼仁易分離為合適,若棉仁成粉則太干,仁殼成片則太濕。大豆:能用門牙咬碎、用腮牙咬扁并裂紋,有輕微響聲為合適。若咬扁則太濕;若破碎有較大響聲則太干?;ㄉ剩阂话阋詿嵴橹鳎瑹嵴r先預(yù)熱榨膛,花生仁炒至60℃左右,然后趁熱榨制。菜子:冷榨時用手指甲將菜子一擠有響聲,分成兩片并出油為合適,若成粉則太干,扁而不裂則太濕。熱榨用鐵鍋將菜子炒10分鐘左右,溫度達70~80℃,用三角形木塊在木板上揉搓一下,若殼與芯分離成兩片,則含水率合適,若仁成粉則太干,若仁殼不分離則太濕。
使用操作
1.機器空運轉(zhuǎn)正常后,把少量油料均勻緩慢喂入,以便將機膛磨熱,并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出,可能是出餅口間隙過小,則順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪。如發(fā)現(xiàn)出餅過多過快,則逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪,直到正常工作為止。然后慢慢加大進料量,嚴防加料不均勻,負荷突然上升,造成堵塞。
2.榨油機http://www.ztzlj.com/的工作溫度,應(yīng)根據(jù)油料品種和干濕程度而定。若入料較干,則要較高的機器溫度,反之可低些。一般機床溫度在 60℃C時即可出油。用手摸機體外殼感到燙手時即可投入正常作業(yè)。
3.開榨時應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)餅厚油餅厚度調(diào)到0.3~1.0毫米時,認為達到要求,此時可扳動手桿鎖緊調(diào)整螺母,加大喂料量。
4.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查出餅口情況,如果出餅不暢或停止出餅時,應(yīng)停止加料,將下插板抽出,排除進料口存料,慢慢退出主軸,清除堵塞。
5.工作中不斷清除漏渣,以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。
6.榨第二遍時,應(yīng)把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂人料斗,以防架空影響進料。一般情況,大豆榨2遍,花生仁與棉子可榨2~3遍。
7.若遇有金屬或其他硬物進入機膛,應(yīng)立即停車清理。
8.停車前1~2分鐘內(nèi),先關(guān)閉進料口下插板,停止加料,并將螺桿退出2圈、3圈,加大出餅間隙,使機膛內(nèi)多余殘渣排出。
保養(yǎng)維修
1,定期用黃油或機油潤滑各部位。一般銅套和調(diào)整螺桿套工作4~6小時后加一次機油,滾動軸承在使用3個月~4個月后,進行清洗和重新灌滿黃油。
2.
榨油機工作3個月~4個月后,進行一次檢修。檢修項目有:調(diào)整榨螺軸與榨膛的同心情況;檢查榨螺、榨條和出餅圈等易損件的磨損情況。榨螺磨損多發(fā)生在螺紋的最后三扣上,磨損后影響生產(chǎn)效率時,則要更換新的。榨條磨損后成圓弧形,會使榨膛壓力降低。如磨損量達2毫米可換面使用,待兩面均磨損后則要更換新的。
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