(一)操作人員
 遵守操作規(guī)程；嚴(yán)禁操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合要密切；提高設(shè)備的利用率。

(二)機(jī)器設(shè)備

 新機(jī)器出廠時(shí)質(zhì)量都經(jīng)過嚴(yán)格檢測，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運(yùn)輸?shù)龋赡軙?huì)產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會(huì)使機(jī)器不能發(fā)揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機(jī)器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

(三)入榨油料

  篩去泥沙在加工過程中泥沙會(huì)吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應(yīng)先篩去泥沙。原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會(huì)直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運(yùn)輸和貯存過程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機(jī)雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機(jī)雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實(shí)粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預(yù)處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度
無數(shù)事實(shí)證明，盡管對菜籽榨油機(jī)行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。
理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力。?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時(shí)再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當(dāng)菜籽炒到八成熟時(shí)，就要打開上部灶口，封住下部風(fēng)口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個(gè)活動(dòng)槽，嵌入一塊活動(dòng)鐵板，需要大火時(shí)，把鐵板向上提，封住爐口；當(dāng)需要文火時(shí)，把鐵板往下放，封住風(fēng)口。
入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實(shí)現(xiàn)。
熱料上榨油分子在高溫中最活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量最好控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。
實(shí)踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時(shí)，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。
2、榨膛壓力
壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時(shí)，反而會(huì)加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
 
3、壓榨時(shí)間
壓榨時(shí)間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時(shí)間長、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長壓榨時(shí)間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。
適量摻糠菜籽含油率高，在榨筒中加壓后滑動(dòng)快，油還未全部榨出，菜籽餅就出榨機(jī)了。為此，可在每100公斤菜籽中摻入5-7公斤谷糠，好的菜籽多摻，差的菜籽少摻。谷糠應(yīng)新鮮無雜物，篩去灰末。加谷糠可使菜籽減慢滑動(dòng)速度，故能多榨油。把出油后的油腳拌入谷糠中，夾在菜籽中間再榨，也可提高出油率。
源通6YL系列型螺旋榨油機(jī)屬于“高速薄餅”，所謂“高速”，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時(shí)間短(一般只有幾十秒)；所謂“薄餅”是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當(dāng)迅速。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是3—4號榨螺和調(diào)餅頭)。
由于6YL系列型螺旋榨油機(jī)壓榨時(shí)間短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進(jìn)一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對于不同的油料，應(yīng)有相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。
4、榨膛溫度
壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動(dòng)的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補(bǔ)償金屬機(jī)體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會(huì)導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。
(五)環(huán)境
加工現(xiàn)場環(huán)境，應(yīng)符合制油工藝要求。準(zhǔn)備必要的生產(chǎn)工具和輔助工藝?yán)珙A(yù)處理和再處理)設(shè)備，對于提高生產(chǎn)效率、減少無效勞動(dòng)，保證加工過程處于最佳狀態(tài)。
總之，好的榨油機(jī)還需要好的榨油技術(shù)來操作，才能達(dá)到最佳的出油率，保證利潤。

鄭州中贏機(jī)械設(shè)備有限公司三十多年來專注生產(chǎn)研發(fā)銷售榨油機(jī)，花生油精煉設(shè)備、大豆油精煉設(shè)備、核桃油精煉設(shè)備、菜籽油精煉設(shè)備、芝麻油精煉設(shè)備、胡麻油精煉設(shè)備、山茶籽油精煉設(shè)備,是中國農(nóng)業(yè)部重點(diǎn)推廣品牌,享受農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼!

油料出油率(參考值)含油量(參考值)　　
花生仁33% ~ 42%   44% ~ 48%　　
白芝麻30% ~ 38%   56% ~ 60%　　
黑芝麻33% ~ 38%   45% ~ 50%　　
核桃仁48% ~ 55%   50% ~ 55%　　
葵花籽38% ~ 45%   50% ~ 55%　　
油菜籽28% ~ 33%   38% ~ 40%　　
紫蘇籽20% ~ 25%   35% ~ 40%　　
南瓜籽25% ~ 30%   45% ~ 48%