(一)操作人員
 遵守操作規(guī)程；嚴禁操作時粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合要密切；提高設備的利用率。

(二)機器設備

 新機器出廠時質(zhì)量都經(jīng)過嚴格檢測，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運輸?shù)?，可能會產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。

(三)入榨油料

  篩去泥沙在加工過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙。原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(zhì)(有機雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度
無數(shù)事實證明，盡管對菜籽榨油機行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學過程。
理論研究的結(jié)果說明：料胚應當具有適當?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫?。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當菜籽炒到八成熟時，就要打開上部灶口，封住下部風口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當需要文火時，把鐵板往下放，封住風口。
入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現(xiàn)。
熱料上榨油分子在高溫中最活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量最好控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。
實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。
2、榨膛壓力
壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
 
3、壓榨時間
壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉(zhuǎn)速。
適量摻糠菜籽含油率高，在榨筒中加壓后滑動快，油還未全部榨出，菜籽餅就出榨機了。為此，可在每100公斤菜籽中摻入5-7公斤谷糠，好的菜籽多摻，差的菜籽少摻。谷糠應新鮮無雜物，篩去灰末。加谷糠可使菜籽減慢滑動速度，故能多榨油。把出油后的油腳拌入谷糠中，夾在菜籽中間再榨，也可提高出油率。
源通6YL系列型螺旋榨油機屬于“高速薄餅”，所謂“高速”，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒)；所謂“薄餅”是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當迅速。根據(jù)使用經(jīng)驗，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是3—4號榨螺和調(diào)餅頭)。
由于6YL系列型螺旋榨油機壓榨時間短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對于不同的油料，應有相應的主軸轉(zhuǎn)速。
4、榨膛溫度
壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關系。
(五)環(huán)境
加工現(xiàn)場環(huán)境，應符合制油工藝要求。準備必要的生產(chǎn)工具和輔助工藝例如預處理和再處理)設備，對于提高生產(chǎn)效率、減少無效勞動，保證加工過程處于最佳狀態(tài)。
總之，好的榨油機還需要好的榨油技術來操作，才能達到最佳的出油率，保證利潤。

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油料出油率(參考值)含油量(參考值)　　
花生仁33% ~ 42%   44% ~ 48%　　
白芝麻30% ~ 38%   56% ~ 60%　　
黑芝麻33% ~ 38%   45% ~ 50%　　
核桃仁48% ~ 55%   50% ~ 55%　　
葵花籽38% ~ 45%   50% ~ 55%　　
油菜籽28% ~ 33%   38% ~ 40%　　
紫蘇籽20% ~ 25%   35% ~ 40%　　
南瓜籽25% ~ 30%   45% ~ 48%