一、“工欲善其事必先利其器”花生榨油機的選擇尤為重要

　　 花生榨油機有很多種，如螺旋榨油機、液壓榨油機、多功能榨油機、全自動榨油機，其中以螺旋榨油機最常用。螺旋榨油機主要分為液壓和榨膛兩部分。先通過高壓將加熱后的花生中的油擠出，再經過真空負壓過濾，這樣得到的油才比較清潔。 
　　 二、花生榨油機的安裝和試運轉 
　　 1. 使用花生榨油機前應準備好全部的輔助器具和容器，并做好清潔工作。檢查并調整傳動帶松緊程度，啟動電動機，使機器空運轉15分鐘左右，檢查榨螺軸轉速，檢查各軸承部位和電機是否正常，有無異常聲音;電動機電流空轉時應該為3A左右，如果電流過高或電動機轉動聲音異常，應立即停機檢查，調整完畢后再開機試驗，直至運作正常。 
　　2. 空載正常后，將炒好的50～60千克花生準備投料。開始壓榨時進料不能太快，以免榨膛內壓力突然增加，導致榨螺軸無法轉動而引起榨膛堵塞。因此開始壓榨時，應均勻緩慢地將花生投入進料斗內，使花生榨油機進行磨合，如此反復多次，持續(xù)3～4小時，花生榨油機溫度逐漸升高。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動調節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度升至約90℃后即可進入正常運作。 
　　 3. 花生榨油機正常運轉后，緩慢擰動調節(jié)螺柱上的手柄，將出餅厚度調至1.5～2.5毫米，并將緊固螺母旋緊，同時提高入榨花生胚料的水分，開始榨油。 
　　 三、花生榨油機的日常維護 
　　1. 榨油機使用時要選擇好使用場地，確保榨油機不被風吹雨淋，以免榨油機零件生銹而污染食用油。每班工作結束后都要清除機器內殘餅，擦凈機器表面灰塵、油垢。 
　　 2. 榨油機使用時，一定要用潤滑油進行潤滑，以減少磨損，尤其是手柄與油泵相連接的連接銷軸上。每工作50小時應檢查減速箱上面的油杯是否缺油，若缺可從調整螺桿孔內加注黃油，嚴禁缺油干磨。 
　　 3. 當壓榨量降低、出餅或出油異常時，要將榨螺軸抽出，查看榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，如有磨損應及時更換。 
　　 4. 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年檢查1次減速箱機油質量，如變質應及時更換。 
　　 5. 榨油機長期不使用時，要將機器擦拭干凈、涂油、蓋上防護罩，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，然后將機器放在干燥處保管。 
　　 四、花生榨油機常見故障分析 
　　 1. 花生榨油機旋轉軸卡死。產生原因是加料過快、油料硬殼多且干、出餅口間隙過小、出餅圈不光滑、機體溫度低或有硬物隨油料進入榨膛。出現(xiàn)這種情況應立即停車，倒出榨膛內的餅渣，去除硬殼;調整油料的水分和出餅口間隙;磨光出餅圈;提高機體溫度，清除榨膛內的硬物和餅渣，重新開機。 
　　 2. 聲音異常。主要是金屬或石塊等硬物進入機體、緊固件松動、潤滑不良、下料不均或過猛等原因。排除方法是立即停車清理，緊固各部位螺釘，加注潤滑油并均勻加料。 
　　 3. 出油不穩(wěn)。主要是油料的干濕度不適、榨條間隙過小被料渣堵塞、機體溫度或料溫過低。排除方法是調節(jié)好油料水分，檢查榨條間隙，并調整疏通油路、提高機溫或料溫。 
　　 4. 冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大;二是榨膛壓力過高。解決方法一是更換榨條，調整間隙;二是調節(jié)榨條間隙或更換新零件。 
　　 5. 生產率較低，出餅太厚。其原因一是榨螺磨損嚴重，漏渣多;二是榨螺螺紋處被碎渣阻塞。解決辦法一是調節(jié)好出餅口間隙;二是及時清除榨螺螺紋中雜物。 
　　 6. 出油混濁。其原因是油料過干或機體溫度低。解決方法是調節(jié)油料水分或提高機溫。 
　　 五、花生榨油機的使用注意事項 
　　 1. 使用前必須認真閱讀使用說明書，熟悉機體性能和操作方法。備好輔助器件并做好花生榨油機整套流程的清潔工作。 
　　 2. 開機前，必須進行全面檢查，檢查各部位緊固螺栓是否松動，手柄轉動是否靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，無異常響聲。 
　　 3. 檢查電源線路接線是否良好，線路是否老化。各電線線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應有保護外殼，防止外力損壞。必須有良好的接地裝置，否則不能開機。 
　　 4. 仔細撿拾花生，嚴禁混有鐵、銅、鋁等金屬零件或石塊等雜物進入榨膛內。機器上不得隨意亂放工具等雜物，待機器停穩(wěn)后方可進行檢修檢查。 
　　 5. 必須有專人操作，主機在升降過程中不準離人，停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1～3圈，再斷開電源。