花生的冷榨：也稱之為冷榨，花生冷榨可進(jìn)行整粒壓榨，但是整粒壓榨時(shí)要嚴(yán)格控制水分，一般控制在8~10%左右，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行壓榨?；ㄉ湔r(shí)含水分高低的簡(jiǎn)單檢驗(yàn)方法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適，若成扁狀，不裂紋則太低，若一咬有很大響聲則太干，需要適量的調(diào)節(jié)水分方可壓榨。

菜籽的冷榨：冷榨時(shí)將菜籽清理去雜，可以加1~2%的水，使菜籽軟化，軟化后扎胚，不扎胚者可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，（但扎胚后壓榨能提高榨油機(jī)性能）冷榨時(shí)含水分的高低將直接影響出油率，所以判斷油料的干濕是非常重要的，一般榨菜籽水分控制在5~8%，用土法判斷菜籽含水高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水分合適，若成粉狀則含水分太干，若成扁狀，則含水分太高。

榨油機(jī)設(shè)備之滿足預(yù)處理工序的具體要求
滿足預(yù)處理工序要求如下：
      料胚入榨前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：
1、清理——進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速菜籽榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故，與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。
2、破碎——某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過(guò)破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。
3、蒸炒——蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤(rùn)濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
4、剝殼——對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高冷產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。

輕松排除菜籽榨油機(jī)堵塞的技巧方法

螺旋菜籽榨油機(jī)在發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障后，可按下列方法進(jìn)行排除：
1、篩布油料走單邊。檢查時(shí)，若屬篩面橫向不水平，應(yīng)調(diào)整左右吊桿的長(zhǎng)度使之相等；若屬篩體出現(xiàn)扭擺，可調(diào)整偏心輪軸使之與機(jī)架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調(diào)整機(jī)架使之水平；若屬氣流不均勻，可調(diào)整風(fēng)箱的調(diào)風(fēng)板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應(yīng)更換新毛刷或調(diào)整毛刷長(zhǎng)度，同時(shí)調(diào)整平篩的傾斜角度。
2、皮帶打油不提料。其主要原因是，斗式提升機(jī)的輸送機(jī)下部油料積存過(guò)多，造成堵塞，可打開輸送機(jī)下部的板門，清除積存的油料即可。
3、上鍋蒸坯不均勻。檢查時(shí)若屬蒸烘機(jī)噴汽孔堵塞或銹蝕，應(yīng)疏通噴汽孔。若屬坯料在中下鍋內(nèi)糊鍋底，可調(diào)整刮板與鍋底的距離；若屬刮板扭曲磨損，應(yīng)更換刮板；若屬坯料蒸炒冷熱不均，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)、觸頭和浮板，以使其動(dòng)作協(xié)調(diào)。
4、軋輥過(guò)載不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法是：?jiǎn)?dòng)時(shí)軋輥之間若有油料，可松開軋輥調(diào)整螺栓，清除輥間的油料；若屬喂料量過(guò)大速度過(guò)快，可將下料口處插板關(guān)閉；若屬軋出的坯料厚薄不均，應(yīng)重新調(diào)整軋輥間隙、緊固松動(dòng)的螺母。