花生的冷榨：也稱之為冷榨，花生冷榨可進行整粒壓榨，但是整粒壓榨時要嚴格控制水分，一般控制在8~10%左右，運轉正常后，方可進行壓榨。花生冷榨時含水分高低的簡單檢驗方法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適，若成扁狀，不裂紋則太低，若一咬有很大響聲則太干，需要適量的調節(jié)水分方可壓榨。

菜籽的冷榨：冷榨時將菜籽清理去雜，可以加1~2%的水，使菜籽軟化，軟化后扎胚，不扎胚者可以進入榨油機進行壓榨，（但扎胚后壓榨能提高榨油機性能）冷榨時含水分的高低將直接影響出油率，所以判斷油料的干濕是非常重要的，一般榨菜籽水分控制在5~8%，用土法判斷菜籽含水高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水分合適，若成粉狀則含水分太干，若成扁狀，則含水分太高。

榨油機設備之滿足預處理工序的具體要求
滿足預處理工序要求如下：
      料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1、清理——進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速菜籽榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故，與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2、破碎——某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。
3、蒸炒——蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
4、剝殼——對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高冷產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

輕松排除菜籽榨油機堵塞的技巧方法

螺旋菜籽榨油機在發(fā)現(xiàn)機械故障后，可按下列方法進行排除：
1、篩布油料走單邊。檢查時，若屬篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等；若屬篩體出現(xiàn)扭擺，可調整偏心輪軸使之與機架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調整機架使之水平；若屬氣流不均勻，可調整風箱的調風板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應更換新毛刷或調整毛刷長度，同時調整平篩的傾斜角度。
2、皮帶打油不提料。其主要原因是，斗式提升機的輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，可打開輸送機下部的板門，清除積存的油料即可。
3、上鍋蒸坯不均勻。檢查時若屬蒸烘機噴汽孔堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔。若屬坯料在中下鍋內糊鍋底，可調整刮板與鍋底的距離；若屬刮板扭曲磨損，應更換刮板；若屬坯料蒸炒冷熱不均，應調整限位開關、觸頭和浮板，以使其動作協(xié)調。
4、軋輥過載不轉動。排除方法是：啟動時軋輥之間若有油料，可松開軋輥調整螺栓，清除輥間的油料；若屬喂料量過大速度過快，可將下料口處插板關閉；若屬軋出的坯料厚薄不均，應重新調整軋輥間隙、緊固松動的螺母。