核桃油精煉設備半精煉工序操作規(guī)程
1 工藝流程






原料（核桃仁）→壓榨→核桃原油→脫酸脫膠（堿化法）→脫水    →脫色（白土）→成品核桃油→成品油灌裝
2準備
2.1 檢查儲油箱油量及管路閥門開合情況，確認是否符合規(guī)定操作要求；
2.2 檢查離心泵各螺絲是否松動；
2.3 檢查核桃油精煉系統(tǒng)管路及閥門，確認是否符合規(guī)定操作要求；
2.4 打開核桃油壓榨系統(tǒng)和精煉系統(tǒng)配電柜電源。
3 半精煉操作
3.1脫膠（水化法）
3.1.1把熱水罐加滿水，并加熱至60-65℃.
3.1.2在攪拌下把水加入油中，并攪拌5-10min
3.1.3使油靜止4-5小時，打開皂角閥門，放出皂角，見油為止。
3.2 脫酸（堿化法）
3.2.1加減方法
酸價=m/v×c×56.1
V——所用氫氧化鉀標準溶液的體積，mL；
C——所用氫氧化鉀標準溶液的準確濃度，mmol/mL；
m——試樣的質(zhì)量，g；
56.1——氫氧化鉀的摩爾質(zhì)量，mg/mmol
3.2.2加堿量的計算公式如下：
理論堿=1000×56.1/酸價×油脂重量×40
3.2.3把油溫加熱至60-70℃（方可加減）
3.2.4加減完成之后開啟攪拌（30分鐘）后使油在精煉罐內(nèi)沉淀7—8小時
3.2.5打開皂角閥門，放掉皂角（見油為止）
3.2.6脫酸完成之后檢測酸價不超過3.0mg KOH/g oil。
3.2.7脫酸完成之后進行水洗水溫要求 65-70℃，加水量為油的5%。
3.2.8加水時必須開啟攪拌時間為10min
3.2.9攪拌停止時靜止2-3小時（油漂起，油在上水在下）
3.2.10打開皂角閥門，把水排掉（見油為止）
3.3.1脫水，脫氣
3.3.2脫水時先把油加熱至80℃
3.3.3對罐內(nèi)進行抽真空，當真空度達到0.7Mpa時，打開氮氣閥門，用氮氣慮油。
3.4.1脫色
3.4.2脫色使用白土，加白土的量一般控制在壓力為0.1時即可。
3.4.3脫色的溫度一般情況下可以是室溫（20℃），特殊情況下（顏色深偏黑色）在60℃以下可以完成脫色操作。脫色的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，攪拌時間一般為30分鐘。脫色通常采用間歇的方法。吸附劑與脫色油的分離，采用過濾分離的方法。
3.4.4打開管路上相應的閥門，用壓濾機對油進行過濾脫色，壓濾機過濾壓力應≤0.4Mpa，當＞0.4Mpa時，應清洗過濾網(wǎng)。
3.4.5可以采用壓榨的方法從廢吸附劑中提取回收油脂。
 3.4.6將脫色完成的油打入成品油罐。
3.5.1灌裝前使用安全過濾器進行過濾，（過濾材料為濾紙）過濾器的壓力≤0.4時，應清洗過濾網(wǎng)。
3.5.2經(jīng)安全過濾之后方可灌裝。
4.1嚴格執(zhí)行《交接班管理辦法》。