影響茶籽油精煉設備毛油品質(zhì)的因素

來源:環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間:2015-09-18 10:17:19

 茶葉籽(CamelliaSinensisO.Ktze)油是一種有待開發(fā)的高檔木本食用油資源。傳統(tǒng)的茶葉籽帶籽殼壓榨方法導致油的色澤、氣味等品質(zhì)下降,加大了后續(xù)精煉的難度和營養(yǎng)成分的流失;而去殼種仁直接壓榨的出油率非常低。本研究采用稻殼替代籽殼,與茶葉籽仁混合進行壓榨的方法,達到了在提高榨油機出油率的同時,減少茶籽油精煉設備在精練過程中茶籽油營養(yǎng)成分大量損失的目的。
 
主要結果如下:
1.種籽儲藏30天,總氧化值上升64.50%,油酸含量下降51.46%,角鯊烯含量下降15.06%,茶多酚下降28.16%。高溫不利于茶葉籽的儲藏,37℃處理相較于22℃處理,30天后總氧化值升高0.23%。高水分含量不利于茶葉籽的儲藏,3%、5%含水量相較于1%含水量,總氧化值分別升高6.9%、8.0%。
2.熱風干燥是茶葉籽壓榨前的有效干燥方法,最佳條件為90℃干燥8h,油脂提取率為73.23%。比70℃/8h和90℃/12h干燥條件,油酸含量分別提高6.8%、2.5%,茶多酚提高6.1%、6.2%,角鯊烯提高4.2%、3.0%。掃描電鏡檢測該條件下茶葉籽內(nèi)部孔洞平均面積為41.506μm2,孔洞面積分數(shù)為33.1%。
3.用稻殼替代籽殼壓榨茶籽油,最佳籽仁:稻殼的質(zhì)量比為15:1-18:1。此時油脂提取率為87.02%,較帶殼壓榨和籽仁壓榨分別提高47.8%、19.4%;羅維朋黃色值為38.01,分別下降了33.1、上升了4.9;總氧化值分別提高了5.2%、下降了8.0%。
4.研究了過濾、脫膠、脫酸、水洗、脫色等精煉工藝。結果表明140目丙綸過濾效果最好,濾除油渣量為31.3g/100g;聯(lián)合脫膠法脫膠效果最好,脫磷量2637.1mg/100g;堿法脫酸的最佳條件為:溫度40℃、堿液濃度10%,超量堿0.30%,攪拌速率200rpm;水洗最佳條件為:水溫60℃、攪拌速率200rpm、加水量為油重15%,脫皂率達68.13%。脫色采用活性白土和活性炭復合物,用量分別為油重的2%和1.5%,脫色油的油羅維朋值R1.3Y20.0,得油率達92.8%。
5.精煉油的各項指標符合國家標準。
茶籽油加工工藝的好壞,直接影響成品茶籽油的品質(zhì).本研究在利用油脂加工通用技術的基礎上,開發(fā)出稻殼壓榨茶籽油的新工藝,并且對茶葉籽原
料及其儲藏、熱風干燥工藝、稻殼冷榨茶籽油、精煉工藝做了較為系統(tǒng)的實驗室工藝研究,得出以下結論:
 
  儲藏條件對茶籽油毛油品質(zhì)的影響 
 
1.隨著儲藏時間的增加,茶籽油的氧化穩(wěn)定性和部分營養(yǎng)成分含量降低。棕櫚酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生酸、角鯊烯、茶多酚含量均下降。脂肪酸
組份相對比例變化為棕櫚酸、油酸在儲藏時比例下降,亞油酸比例上升,亞麻酸比例呈波動狀。因此減少儲藏時間可以獲得較高品質(zhì)的茶籽油。 
2.高溫和含水量較高的儲藏條件不利于茶葉籽保質(zhì)。降低溫度和減少鮮茶葉籽中含水量有利于茶籽油氧化穩(wěn)定性的提高。
 
  熱風干燥對茶籽油毛油品質(zhì)的影響 
 
1.為考慮經(jīng)濟成本和減少營養(yǎng)成分的破壞,干燥時采用 90℃/8h 干燥工藝最佳,可有效地提高油脂提取率,提取率為73.23%,此時種籽形成的多孔結構平均
孔洞面積為41.506μm2,孔洞面積分數(shù)為33.1%。不同的干燥條件使茶葉籽產(chǎn)生不同的多孔狀結構。迅速強烈的干燥條件使茶葉籽內(nèi)部形成較多的孔洞且孔洞面
積分數(shù)較大。茶葉籽表面隨著干燥的進程產(chǎn)生不同的皺縮情況。隨著干燥時間延長、強度的增加,茶葉籽外表面皺縮加劇。 
熱風干燥過程中茶葉籽內(nèi)部形成的孔洞面積、孔洞面積分數(shù)和茶葉籽外表面皺縮情況可以成為判斷茶葉籽干燥程度的參數(shù)和標準,生產(chǎn)中根據(jù)實際情況,可利用這些指標提出最佳的干燥工藝。  
2.熱風干燥過程中棕櫚酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生酸、角鯊烯、茶多酚含量均下降。熱風干燥后棕櫚酸的比例略有上升,油酸、亞油酸的比例呈波動狀,花生酸未測出;
茶多酚在120℃干燥時下降明顯;角鯊烯在同等干燥溫度下隨干燥時間的增加而減少,受干燥時間影響較大。 
 
  稻殼作為輔料壓榨對茶籽油毛油品質(zhì)的影響
 
 稻殼壓榨茶籽油是一種新型的壓榨工藝,其最佳比例在茶葉籽仁:稻殼質(zhì)量為15-18:1之間。其優(yōu)勢在于: 
    1.相較于茶葉籽帶殼壓榨茶籽油,其羅維朋黃色降低 45.83%;油脂提取率提高 14.13%;蠟質(zhì)含量降低,成品油不易渾濁;小分子呈味物質(zhì)含量明顯降低,
辛辣味明顯降低;毛油品質(zhì)明顯提升。 
    2.相較于無殼壓榨茶籽油,其油脂提取率明顯提高,餅粕殘油率下降,羅維朋色澤略高于無殼壓榨茶籽油,但完全在國家標準范圍內(nèi)。
 
  精煉對茶籽油毛油品質(zhì)的影響
  
   過濾、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫色為茶籽油精煉設備的重要工序,直接影響茶籽油的品質(zhì)。其中脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫色工藝對精煉茶葉籽
油品質(zhì)的影響較大。在這其中,脫膠、脫酸工藝對營養(yǎng)成分的影響較大;水洗、脫水工藝對茶籽油的氧化穩(wěn)定性影響較大;脫色工藝由于加入了吸附劑,可以
一定程度上提高茶籽油的氧化穩(wěn)定性。 
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