公告信息：
主要結果如下：
1.種籽儲藏30天，總氧化值上升64.50%，油酸含量下降51.46%，角鯊烯含量下降15.06%，茶多酚下降28.16%。高溫不利于茶葉籽的儲藏，37℃處理相較于22℃處理，30天后總氧化值升高0.23%。高水分含量不利于茶葉籽的儲藏，3%、5%含水量相較于1%含水量，總氧化值分別升高6.9%、8.0%。
2.熱風干燥是茶葉籽壓榨前的有效干燥方法，最佳條件為90℃干燥8h，油脂提取率為73.23%。比70℃/8h和90℃/12h干燥條件，油酸含量分別提高6.8%、2.5%，茶多酚提高6.1%、6.2%，角鯊烯提高4.2%、3.0%。掃描電鏡檢測該條件下茶葉籽內部孔洞平均面積為41.506μm2，孔洞面積分數為33.1%。
3.用稻殼替代籽殼壓榨茶籽油，最佳籽仁：稻殼的質量比為15:1-18:1。此時油脂提取率為87.02%，較帶殼壓榨和籽仁壓榨分別提高47.8%、19.4%；羅維朋黃色值為38.01，分別下降了33.1、上升了4.9；總氧化值分別提高了5.2%、下降了8.0%。
4.研究了過濾、脫膠、脫酸、水洗、脫色等精煉工藝。結果表明140目丙綸過濾效果最好，濾除油渣量為31.3g/100g；聯合脫膠法脫膠效果最好，脫磷量2637.1mg/100g；堿法脫酸的最佳條件為：溫度40℃、堿液濃度10%，超量堿0.30%，攪拌速率200rpm；水洗最佳條件為：水溫60℃、攪拌速率200rpm、加水量為油重15%，脫皂率達68.13%。脫色采用活性白土和活性炭復合物，用量分別為油重的2%和1.5%，脫色油的油羅維朋值R1.3Y20.0，得油率達92.8%。
5.精煉油的各項指標符合國家標準。
茶籽油加工工藝的好壞,直接影響成品茶籽油的品質.本研究在利用油脂加工通用技術的基礎上，開發(fā)出稻殼壓榨茶籽油的新工藝,并且對茶葉籽原
料及其儲藏、熱風干燥工藝、稻殼冷榨茶籽油、精煉工藝做了較為系統(tǒng)的實驗室工藝研究，得出以下結論：
儲藏條件對茶籽油毛油品質的影響
1.隨著儲藏時間的增加，茶籽油的氧化穩(wěn)定性和部分營養(yǎng)成分含量降低。棕櫚酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生酸、角鯊烯、茶多酚含量均下降。脂肪酸
組份相對比例變化為棕櫚酸、油酸在儲藏時比例下降，亞油酸比例上升，亞麻酸比例呈波動狀。因此減少儲藏時間可以獲得較高品質的茶籽油。
2.高溫和含水量較高的儲藏條件不利于茶葉籽保質。降低溫度和減少鮮茶葉籽中含水量有利于茶籽油氧化穩(wěn)定性的提高。
熱風干燥對茶籽油毛油品質的影響
1.為考慮經濟成本和減少營養(yǎng)成分的破壞，干燥時采用 90℃/8h 干燥工藝最佳，可有效地提高油脂提取率，提取率為73.23%，此時種籽形成的多孔結構平均
孔洞面積為41.506μm2，孔洞面積分數為33.1%。不同的干燥條件使茶葉籽產生不同的多孔狀結構。迅速強烈的干燥條件使茶葉籽內部形成較多的孔洞且孔洞面
積分數較大。茶葉籽表面隨著干燥的進程產生不同的皺縮情況。隨著干燥時間延長、強度的增加，茶葉籽外表面皺縮加劇。
熱風干燥過程中茶葉籽內部形成的孔洞面積、孔洞面積分數和茶葉籽外表面皺縮情況可以成為判斷茶葉籽干燥程度的參數和標準，生產中根據實際情況，可利用這些指標提出最佳的干燥工藝。
2.熱風干燥過程中棕櫚酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生酸、角鯊烯、茶多酚含量均下降。熱風干燥后棕櫚酸的比例略有上升，油酸、亞油酸的比例呈波動狀，花生酸未測出；
茶多酚在120℃干燥時下降明顯；角鯊烯在同等干燥溫度下隨干燥時間的增加而減少，受干燥時間影響較大。
稻殼作為輔料壓榨對茶籽油毛油品質的影響
稻殼壓榨茶籽油是一種新型的壓榨工藝，其最佳比例在茶葉籽仁：稻殼質量為15-18:1之間。其優(yōu)勢在于：
1.相較于茶葉籽帶殼壓榨茶籽油，其羅維朋黃色降低 45.83%；油脂提取率提高 14.13%；蠟質含量降低，成品油不易渾濁；小分子呈味物質含量明顯降低，
辛辣味明顯降低；毛油品質明顯提升。
2.相較于無殼壓榨茶籽油，其油脂提取率明顯提高，餅粕殘油率下降，羅維朋色澤略高于無殼壓榨茶籽油，但完全在國家標準范圍內。
精煉對茶籽油毛油品質的影響
過濾、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫色為茶籽油精煉設備的重要工序，直接影響茶籽油的品質。其中脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫色工藝對精煉茶葉籽
油品質的影響較大。在這其中，脫膠、脫酸工藝對營養(yǎng)成分的影響較大；水洗、脫水工藝對茶籽油的氧化穩(wěn)定性影響較大；脫色工藝由于加入了吸附劑，可以
一定程度上提高茶籽油的氧化穩(wěn)定性。
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