達(dá)不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

 壓榨油和浸出油成品油加工工藝
一）物理壓榨工藝（以菜籽為例）
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進(jìn)行毛油精煉 → 最后制成食用油
二）化學(xué)浸出油工藝（以菜籽為例）
先將菜籽壓成碎薄片 → 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

由上得知：毛油→精煉→成品油

浸出油→精煉→成品油

不管是浸出油和榨油機壓榨油都必須經(jīng)過精煉才能成為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的食用油。

浸出設(shè)備、精煉設(shè)備、榨油機設(shè)備的區(qū)別首先是各自生產(chǎn)線組成設(shè)備不一樣，加工工藝和原料結(jié)構(gòu)不同，客戶對象也不同對于客戶來說中小客戶選擇榨油機就足夠用，中型客戶根據(jù)原料的不同，比如茶籽油就必須用精煉設(shè)備，大型的糧油企業(yè)則需要榨油機浸出設(shè)備、精煉設(shè)備、榨油機同時使用。