公告信息：
1榨螺及加工工藝
榨螺的形狀及特點
榨螺零件具有大螺紋(牙高、螺距大),螺紋小徑有錐度(該錐度主要是在榨油過程中對油料起逐漸壓榨作用),而且尺寸及表面粗糙度都有較高要求的特點。同時,在壓榨過程中該零件所受摩擦較大,為使零件有較高耐磨性,因此該零件的材料選用2O號鋼,并經(jīng)滲碳淬火處理。
該零件的加工屬大批量生產(chǎn),因此擬定工藝路線時不但要考慮到加工質(zhì)量,而且還要充分考慮低成本高效率的原則。其工藝方案有二。
方案一:(下料)一車外圓及內(nèi)孔一車螺紋一插鍵槽一熱處理一磨內(nèi)孔一磨端面一檢驗
方案二:(下料)一車外圓及內(nèi)孔一旋風銑螺紋一插(推)鍵槽一熱處理一磨內(nèi)孔一磨端面一檢驗。以上兩個工藝方案的區(qū)別關(guān)鍵在于螺紋的加工方法不同,第一個方案采用的是車削方法,由于榨螺的螺紋螺距大、牙高、螺紋小徑有錐度,因此螺紋加工時加工余量大、難度高、加工效率很低,所以采用該方案不經(jīng)濟;面第二個方案采用的是旋風銑削,效率高,加工質(zhì)量也能滿足圖紙要求,故分析比較兩個方案認為第二個方案較合理
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