公告信息：
針對胡麻籽油的特性,有針對性地研發(fā)出脫膠、脫酸、脫苦、脫色、脫蠟的改進型“五脫”工藝,胡麻籽油精煉設(shè)備新工藝具體如下:
毛油→脫膠→脫酸→脫苦→脫色→脫蠟→精煉油。
胡麻籽油精煉設(shè)備新工藝操作要點
2.2.1脫膠
將毛油泵入脫酸鍋中,加熱到50~60°C時,在攪拌中加入一定量的磷酸,加完后繼續(xù)攪拌20~30min,然后靜置,排出膠質(zhì)。?2.2.2脫酸
在脫酸鍋中將脫膠油加熱至45~50°C時,根據(jù)毛油的酸價在攪拌中加入一定量的氫氧化鈉,攪拌20~30min,靜置4~6h后排出皂腳。?2.2.3脫苦
在脫酸鍋中將脫酸油加熱至50~55°C時,根據(jù)環(huán)八肽的含量在攪拌中加入一定量的脫苦劑,攪拌20~30min,靜置3~4h后排出環(huán)八肽等物質(zhì)。?2.2.4水洗
在脫酸鍋中將脫苦油加熱至60~65°C,在攪拌中加入脫酸油質(zhì)量10%~20%的同溫軟水,攪拌20~30min,靜置3~4h后排出污水。?2.2.5干燥
把水洗油轉(zhuǎn)入脫色鍋中,加熱至85°C,在高于0.8MPa的真空條件下,干燥20~30min。?2.2.6脫色
根據(jù)對精煉油色澤的要求,在脫水干燥油中加入一定量的脫色劑,真空條件下攪拌15~20min后過濾。?2.2.7脫蠟
將脫色油轉(zhuǎn)入脫蠟鍋,自然冷卻至室溫,在攪拌中加入脫蠟劑,20~30min,靜置24h,排出蠟質(zhì),然后將脫蠟油加熱至50~55°C,攪拌中加入脫蠟油10%~20%的同溫軟水,再攪拌20~30min,靜置3~4h后排出污水。
2.2.8二次干燥把排出污水后的脫蠟油轉(zhuǎn)入脫色鍋,加熱至85°C,在高于0.8MPa的真空條件下,干燥30~40min,制得精煉油。
2.3胡麻籽油精煉設(shè)備新工藝的特點
2.3.1增設(shè)脫苦工藝因胡麻籽油自身含有造成苦味的物質(zhì),經(jīng)研究開發(fā)出脫除胡麻籽油苦味的脫苦劑,并且在脫酸和水洗工序之間增加了脫苦工藝,解決了胡麻籽油產(chǎn)生苦味的問題。?2.3.2揚棄脫臭工藝
因脫臭工藝需要在200°C以上的高溫條件下進行,考慮到保護胡麻籽油的α-亞麻酸,且脫臭工藝設(shè)備投入也較大,本工藝揚棄了脫臭工藝,因此使整個精煉過程在85°C以下完成,很好地保護了胡麻籽油的α-亞麻酸成分。
2.3.3改進脫蠟工藝本工藝采用了常溫下的脫蠟的方法,替代了現(xiàn)有技術(shù)的低溫脫蠟工藝,極大地降低了脫蠟設(shè)備投資和脫蠟成本。
3適用于胡麻籽油精煉設(shè)備新工藝的配套設(shè)備
3.1精煉配套主要設(shè)備
為適用于胡麻籽油精煉設(shè)備的“五脫”新工藝,研發(fā)的適用于胡麻籽油精煉設(shè)備配套設(shè)備主要包括脫酸鍋、脫色鍋和脫蠟鍋。在脫酸鍋中完成脫膠、脫酸和脫苦工藝,在脫色鍋中完成脫色和部分脫蠟工藝,在脫蠟鍋中完成主要脫蠟工藝。
3.2胡麻籽油精煉設(shè)備新工藝配套設(shè)備的主要特點
(1)精煉鍋采用夾層加熱設(shè)計。精煉設(shè)備的脫酸鍋、脫色鍋和脫蠟鍋均采用夾層加熱鍋,夾層中罐裝加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油。
(2)采用電或蒸汽作為能源。?3.3胡麻籽油精煉設(shè)備新工藝配套設(shè)備的優(yōu)點
(1)克服了在現(xiàn)有精煉鍋中內(nèi)置加熱管道存在的弊病。
(2)在精煉全過程中精煉鍋中的油溫始終是均勻一致的,穩(wěn)定的油溫控制可滿足精煉工藝的要求,因此提高了精煉油的效果和效率,且只要小于精煉鍋容積的任何油量均可以進行精煉。
(3)采用電或蒸汽作為能源,提高了能源利用效率,提高了精煉油溫度的自動控制水平,降低了環(huán)境污染。
(4)設(shè)備投資少工作效率高,與現(xiàn)有同規(guī)模的精煉設(shè)備相比,設(shè)備投資少,設(shè)備生產(chǎn)能力大,精煉產(chǎn)品質(zhì)量好。
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