壓榨取油的原理,油料在榨油機(jī)榨膛內(nèi)推進(jìn)過程中,榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化,榨膛容積逐漸變小,料胚被推進(jìn)經(jīng)過每一節(jié)榨螺時(shí)受到的阻力越來(lái)越大,產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大,從而將油脂從料胚中擠壓分離出來(lái)。油脂經(jīng)榨圈的油槽流出,分離后的料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

在壓榨過程中,主要發(fā)生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱和水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分和微生物等的影響,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化,如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。當(dāng)料胚經(jīng)過高壓區(qū)時(shí),在壓力作用下,內(nèi)外表面相互擠緊,致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個(gè)不同過程,即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來(lái)及料胚變形形成堅(jiān)硬的油餅。油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此,油脂流動(dòng)的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用(黏度)和推動(dòng)力(壓力)的大小。同時(shí),油路長(zhǎng)短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來(lái)說(shuō),油脂黏度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。壓榨過程中,由于強(qiáng)烈的摩擦導(dǎo)致溫度升高使油脂黏度降低,有利于排油。但在高壓區(qū),料胚變形形成堅(jiān)硬的油餅,沿榨螺螺旋溝槽向前流動(dòng)的狀態(tài)可視為層流,從料胚中擠壓出來(lái)的油脂,靠近榨圈油槽的一面可順利排出,而靠近螺旋根徑的另一面則難以迅速穿透堅(jiān)硬的油餅從榨圈油槽排出,導(dǎo)致隨餅帶走而影響出油效率。解決辦法是分級(jí)壓榨,迫使料胚流動(dòng)狀態(tài)由層流變?yōu)槲闪骱笤俅伪粩D壓,料胚每經(jīng)過一級(jí)壓榨即被改變一次流動(dòng)狀態(tài),讓料胚中擠壓出來(lái)的油脂有充分的機(jī)會(huì)靠近榨圈油槽便于排油。