該流程中采用圓盤剝殼機，操作中應(yīng)根據(jù)油料顆粒和水分大小，調(diào)整好磨盤間距，使剝殼效率達到80%以上。剝出物用用棉籽殼仁分離篩進行頭道分離，該篩的篩面分為三段，其上篩孔直徑分別為Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm。最后采用多聯(lián)打篩把殼中殘留的仁屑盡量分離出來，確保棉籽殼中含仁率不超過0.5%。圓打篩和多聯(lián)打篩分出的仁屑中含有碎棉殼，再用振動篩分離，該篩的篩孔直徑為Φ3mm~Φ4mm。將仁和仁屑合并送入下一道工序。

（2）大豆脫皮  大豆約含有8%的種皮，若以大豆制備高蛋白浸出粕，用作生產(chǎn)大豆蛋白產(chǎn)品的原料，則須將富含纖維素的種皮脫去。

由于大豆水分含量與種皮對豆仁的粘附力之間存在一定的關(guān)系，這將直接影響大豆破碎后豆瓣上的粘皮率，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明的這種關(guān)系見2-5所列。

表2-5  大豆含水分與破碎后豆瓣粘皮率的關(guān)系

由表可見，為了降低破碎后豆仁所粘附的種皮，大豆在預(yù)清理后應(yīng)干燥至含水量9%左右。大豆脫皮工藝流程見圖2-17。

預(yù)清理后的大豆在熱風(fēng)干燥塔中干燥，干燥后大豆含水分由原料的13%左右下降至9%。為保證大豆所含蛋白質(zhì)的水溶性，干燥過程中大豆的溫度控制在60℃。若原料含水分較低也可采用振動流化床對大豆進行干燥。在冷卻和輸送過程中，大豆種皮從豆仁上松脫開。然后送入雙對輥破碎機，被破碎成1/4~1/6瓣。破碎大豆被輸送至平面回轉(zhuǎn)篩，該篩的篩體內(nèi)有兩層篩面，上層篩面篩孔直徑為Φ6mm，下層篩面篩孔直徑為Φ2mm。分離后，上層篩面篩上物為少數(shù)整粒大豆，回流至破碎機再破碎，而松脫剝離的豆皮被風(fēng)吸出送至剎克龍沉降。下層篩面篩上物為碎豆及豆皮，進入垂直吸風(fēng)道，此處較輕的豆皮被風(fēng)吸出送至剎克龍沉降，較重的豆仁流出機外。下層篩面的篩下物為細碎豆粉也并入豆仁送入下一道工序。該工藝脫皮后，大豆仁中含皮率為1%，皮中含仁率<3%。

（3）花生脫紅衣  花生仁經(jīng)過良好脫除紅衣和胚是制取信用脫脂花生粉或花生蛋白粉的技術(shù)關(guān)鍵之一。若花生仁未經(jīng)良好的清選，未經(jīng)脫除紅衣及胚將引起產(chǎn)品中出現(xiàn)牙磣和色深等問題，不能用作食品，只能用于一般飼料?；ㄉ拭摷t衣的工藝流程見圖2-18。

原料先經(jīng)篩選和密度去石，使其含雜量在0.1%以下。喂入振動流化床，前段通入90~100℃熱風(fēng)進行干燥，后段通入冷風(fēng)使花生仁冷卻，該過程僅1~2min，花生仁水分由7%~8%下降到6%~7%。然后進入膠輥礱谷機，利用一對膠輥作不同速度的相對運動，產(chǎn)生撕搓作用而使花生仁的紅衣剝離。破碎成1/2~1/4瓣的花生仁、紅衣及胚再用吸風(fēng)和振動篩分離，得到凈花生仁。該工藝的花生仁脫紅衣率為80%以上，脫胚率為70%以上。