該流程中采用圓盤剝殼機，操作中應根據(jù)油料顆粒和水分大小，調(diào)整好磨盤間距，使剝殼效率達到80%以上。剝出物用用棉籽殼仁分離篩進行頭道分離，該篩的篩面分為三段，其上篩孔直徑分別為Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm。最后采用多聯(lián)打篩把殼中殘留的仁屑盡量分離出來，確保棉籽殼中含仁率不超過0.5%。圓打篩和多聯(lián)打篩分出的仁屑中含有碎棉殼，再用振動篩分離，該篩的篩孔直徑為Φ3mm~Φ4mm。將仁和仁屑合并送入下一道工序。

（2）大豆脫皮  大豆約含有8%的種皮，若以大豆制備高蛋白浸出粕，用作生產(chǎn)大豆蛋白產(chǎn)品的原料，則須將富含纖維素的種皮脫去。

由于大豆水分含量與種皮對豆仁的粘附力之間存在一定的關系，這將直接影響大豆破碎后豆瓣上的粘皮率，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明的這種關系見2-5所列。

表2-5  大豆含水分與破碎后豆瓣粘皮率的關系

由表可見，為了降低破碎后豆仁所粘附的種皮，大豆在預清理后應干燥至含水量9%左右。大豆脫皮工藝流程見圖2-17。

預清理后的大豆在熱風干燥塔中干燥，干燥后大豆含水分由原料的13%左右下降至9%。為保證大豆所含蛋白質(zhì)的水溶性，干燥過程中大豆的溫度控制在60℃。若原料含水分較低也可采用振動流化床對大豆進行干燥。在冷卻和輸送過程中，大豆種皮從豆仁上松脫開。然后送入雙對輥破碎機，被破碎成1/4~1/6瓣。破碎大豆被輸送至平面回轉(zhuǎn)篩，該篩的篩體內(nèi)有兩層篩面，上層篩面篩孔直徑為Φ6mm，下層篩面篩孔直徑為Φ2mm。分離后，上層篩面篩上物為少數(shù)整粒大豆，回流至破碎機再破碎，而松脫剝離的豆皮被風吸出送至剎克龍沉降。下層篩面篩上物為碎豆及豆皮，進入垂直吸風道，此處較輕的豆皮被風吸出送至剎克龍沉降，較重的豆仁流出機外。下層篩面的篩下物為細碎豆粉也并入豆仁送入下一道工序。該工藝脫皮后，大豆仁中含皮率為1%，皮中含仁率<3%。

（3）花生脫紅衣  花生仁經(jīng)過良好脫除紅衣和胚是制取信用脫脂花生粉或花生蛋白粉的技術關鍵之一。若花生仁未經(jīng)良好的清選，未經(jīng)脫除紅衣及胚將引起產(chǎn)品中出現(xiàn)牙磣和色深等問題，不能用作食品，只能用于一般飼料。花生仁脫紅衣的工藝流程見圖2-18。

原料先經(jīng)篩選和密度去石，使其含雜量在0.1%以下。喂入振動流化床，前段通入90~100℃熱風進行干燥，后段通入冷風使花生仁冷卻，該過程僅1~2min，花生仁水分由7%~8%下降到6%~7%。然后進入膠輥礱谷機，利用一對膠輥作不同速度的相對運動，產(chǎn)生撕搓作用而使花生仁的紅衣剝離。破碎成1/2~1/4瓣的花生仁、紅衣及胚再用吸風和振動篩分離，得到凈花生仁。該工藝的花生仁脫紅衣率為80%以上，脫胚率為70%以上。