1熱硫化粘接工藝特點粘接的三要素是膠粘劑選擇的基本因素，接頭制作是重要因素，硫化工藝是關(guān)鍵因素。

　　1.1膠粘劑現(xiàn)在熱粘皮帶使用的膠粘劑分為3種。

　?。?）封口膠（面膠）。氯丁橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%，與輸送帶的工作面、非工作面的面膠配方一致，用作皮帶上下接口處（邊）的硫化材料，其厚度為2 mm和5 mm.

　?。?）漿膠片。氯丁橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，皮帶芯層的硫化材料塑性高、抗拉能力強。膠片與汽油（容積比）為1： 3 4充分?jǐn)嚢璩蓾{膠。

　?。?）鋪膠（襯膠）。皮帶芯層的硫化材料，厚度均勻一致，能夠確保硫化的強度，厚度為0. 5mm.

　　1. 2皮帶頭的制作（1）皮帶接頭設(shè)計的原則。盡可能使接頭承受剪切力，盡可能避免剝離力的作用，接口和邊應(yīng)無缺陷，盡可能增加粘接面積。

　?。?）皮帶接頭的類型和形式。接頭兩端切割成臺階式的斜角形，使其犬牙交錯的搭接，以改善應(yīng)力集中給接頭帶來的強度下降和加速老化，延長其使用壽命。接頭的對口縫采用斜角形。

　　（3）臺階尺寸。臺階尺寸包括臺階數(shù)、臺階長度及臺階帆布層數(shù)。臺階長度一般為150 250 mm，臺階數(shù)為3 5，一般一層芯層一個臺階，芯層較多時，出現(xiàn)有一層及兩層的芯層臺階，皮帶上下工作面必須保證帶有芯層才能做為一個臺階，并嚴(yán)格保證接頭兩端對應(yīng)臺階的芯層數(shù)一致。

　　1. 3硫化工藝（1）硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間，缺一不可。硫化反應(yīng)是粘接劑通過溶劑揮發(fā)，材料縮聚、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)和物理作用，使粘接劑變?yōu)楣腆w，并具有一定強度的過程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達(dá)到強度要求。

　　（2）皮帶接頭的表面處理。皮帶接頭應(yīng)達(dá)到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應(yīng)及時粘接。

　?。?）涂膠。厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發(fā)分，無氣泡為止；扣頭時應(yīng)一次對準(zhǔn)位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。

　?。?）硫化。在滿足壓力為1. 2 1. 5MPa和溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強度，硫化后的檢查嚴(yán)禁用剝離力進(jìn)行修整。硫化機的布置安裝，如所示。

　　2皮帶粘結(jié)中存在的問題及其解決方法（1）接口對正。皮帶接頭制作時，容易出現(xiàn)接口角度偏差大，皮帶對正時接口偏斜大等問題，皮帶接口工作面和非工作面制作時采用以下辦法可以解決上述問題。將上方頭皮帶搭在下方頭皮帶上，兩部分皮帶中心線對齊后，畫3條平行于皮帶邊的直線，用作以后的對正基準(zhǔn)，在兩皮帶邊取共同位置的兩點，兩點連線與皮帶邊夾角與硫化機加熱板的傾角一致，將兩皮帶分開，各以兩點做為皮帶接頭角度線的基準(zhǔn)，以此消除皮帶接頭的形狀誤差，皮帶接口尺寸畫線要求如所示。

　　畫線前應(yīng)先確認(rèn)膠帶的工作面和非工作面，應(yīng)按輸送機上皮帶運行上方頭接口撕非工作面，下方口撕工作面（輸送機下皮帶運行上方頭撕工作面，下方口撕非工作面），皮帶接口制作選取要求如所示。按3條接頭扣頭基準(zhǔn)線試驗扣頭進(jìn)行校正，皮帶接口對正工藝要求如所示。

　　（2）皮帶接口封口處理。將非裁剝面接頭封口處，按照規(guī)定斜度和尺寸對工作面和非工作面的表面膠條進(jìn)行處理，皮帶接口封口處制作要求、皮帶接口封口處膠條要求和皮帶接口殘膠處理要求如所示。

　?。?）舊皮帶粘接中，遇到有擋煤槽側(cè)板磨損時，皮帶硫化時容易硫化形成鼓包，可采用所示措施解決。

　　3皮帶粘結(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（1）膠帶各梯等分的不均勻度不大于1mm.

　　（2）裁割處表面應(yīng)平整，不得有破裂現(xiàn)象，刀割接頭對下層帆布層的誤傷深度不大于芯層厚度的1/ 2，每個階梯的誤傷長度不得超過全長的1/ 10.

　?。?）鋼絲砂輪清理浮膠時，對芯層的誤傷不超過厚度的1/ 4.

　?。?）膠料變質(zhì)時，不得使用。

　　（5）膠帶接頭邊緣應(yīng)為一條直線，其直線度應(yīng)小于0. 3%.

　?。?）皮帶接頭無跑偏現(xiàn)象。

　?。?）接頭質(zhì)量應(yīng)保證使用2年以上，在此期間不得發(fā)生接口拉開、翹邊等現(xiàn)象。
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