脫除食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程叫脫膠。食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷脂為主，所以脫膠又稱作脫磷。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油脂的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過度的乳化作用，增加堿煉皂腳的分離難度，加重中性油的損失。同時(shí)，不利于其它梢煉工序的操作。因此，必須先行去除干凈。
    (一)水化脫膠
    這是利用確脂等膠狀雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水鹽溶液或稀酸溶液加人食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油中，使油中的膠體雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚成粒，比重增大，從而可進(jìn)一步采用沉降法或離心分離法.將其分離除去。
    適當(dāng)?shù)募铀亢蜏囟龋撬に嚥僮鞯闹饕獥l件.水化工藝分為間歇式水化和連續(xù)式水化兩種。
    1.間歇式水化工藝及設(shè)備
    間歇式水化工藝，按操作沮度的不同，可分為高沮水化、中溫水化及低溫水化三種。高溫水化法是將食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油加熱溫度控制在75℃~80℃進(jìn)行水化操作;中謐水化溫度為50℃一60℃;低溫水化溫度一般為常溫.其中，高溫水化法有利于提高油脂精煉率，用得較多。
    (2)高粗水化掛的裸作要點(diǎn)
    ①預(yù)熱:盛于水化鍋內(nèi)的食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油在攪拌作用下，用間接蒸汽加熱到65℃左右。
    ②加水水化:加水的操作是水化最重要的階段，要求認(rèn)真控制加水的量、水與油的溫度、攪拌及加水的速度等.加水量一般為油中磷脂含量的3.5倍左右。水化時(shí)，要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。所加入的水一般是溫度比油溫稍高的熱水(要求為軟水)。必要時(shí)，水中溶人占油重0.2%~0.3%的食鹽.可提高水化效果.
    加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集時(shí)。即改為慢速攪拌，并升溫至75C~80C。
    ③靜王沉降:當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停攪拌，靜置2~3小時(shí)，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳。在冬季，靜置期間應(yīng)保持抽沮80‘C左右(稍開一點(diǎn)間接蒸汽加熱保溫)，時(shí)間不少于4小時(shí)，利于減少油腳中夾帶的油量。沉降完畢分離時(shí)，應(yīng)盡量防止油腳混人清油中。必要時(shí)寧可讓油腳稍帶油，用油腳再去回收油。
    ④加熱脫水:水化凈油若作成品油或貯存，必須脫除水分至要求指標(biāo)。方法有常壓脫水法和真空脫水法兩種。脫膠油若再進(jìn)行精煉，則可結(jié)合后續(xù)的工序操作再行脫水.
    ⑤油腳處理:豆油的磷脂油腳，可用以制取食用濃縮磷脂等產(chǎn)品。普通油腳可用鹽析的方法，回收其中的油脂。甚或用專門離心機(jī)回收油脂。
    (3)間歇水化 的主要設(shè)備其主要設(shè)備是煉油鍋和干燥鍋。如采取常壓干燥法，則干燥鍋與煉油鍋是相同的設(shè)備。
    煉油鍋的主體，是一個(gè)帶錐底的圓筒體，內(nèi)裝有三對漿葉式攪拌冀的攪拌器，攪拌器用電動(dòng)機(jī)經(jīng)調(diào)速器傳動(dòng)，可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。在攪拌翅直徑外圈裝有姍形垂直間接蒸汽加熱管。在鍋體上部安設(shè)食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油進(jìn)口管.鍋口處設(shè)有一帶許多小孔的圈管形分布管.在水化時(shí)作加水用，堿煉時(shí)作加堿用。圈管形分布管，可使加人的水較均勻地噴灑到整個(gè)油表面。鍋內(nèi)還設(shè)有一根可上下擺動(dòng)的搖頭管，用以根據(jù)需要排放出不同深度的油層。錐形底尖端有一出口管排放油腳(帶閥門)。在錐形底部還裝有另一備用的放油管.
    該煉油鍋用于水化，也用于堿煉、水洗和常壓干燥。因此工廠往往配備兩口以上煉油鍋，以作交替使用。
    過濾食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油泵人食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油罐，取樣化臉油質(zhì)量，決定脫膠的工藝條件。爾后，食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油泵人高位罐，再經(jīng)配比機(jī)調(diào)節(jié)流量后，加熱到水化的溫度SOC~85℃。在水化器中，熱水也由同一臺比配機(jī)泵人，水化后的油人離心機(jī)分離。離心機(jī)輕相出口油經(jīng)加熱器預(yù)熱至85℃~95℃，再入真空干燥器脫水，油經(jīng)冷卻后即可成品入庫.
    (2)噴射水化脫膠該工藝采用PKS6型快速水化器設(shè)備的連續(xù)脫膠方法，是國內(nèi)的一種先進(jìn)的水化工藝。該工藝精煉率高，質(zhì)量可靠，工藝行程短.它利用直接蒸汽水化，可降低生產(chǎn)成本。
    (二)加酸脫膠
    加酸脫膠，是利用加人的鹽酸或磷酸等無機(jī)酸或有機(jī)酸，而進(jìn)行脫膠的方法.磷酸脫膠法在食用油精煉中采用較多。加酸脫膠可以將油中磷脂膠質(zhì)除去得更干凈徹底，甚至可有效去除不可水化的膠質(zhì)，因而適合于高級食用油的精煉。
    1.與堿煉相結(jié)合的礴酸脫膠工藝這種工藝在加磷酸處理后，緊接著就加堿減煉，因而脫膠沮度必須與喊煉初沮相適應(yīng)。在間歇堿煉中，初沮一般較低.故應(yīng)采用較低沮度脫膠.如撼清食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油在鍋內(nèi)升溫至堿煉初溫，加人一定量的磷酸液并快速攪拌30分鐘以上，然后，立刻加堿堿煉.
    在連續(xù)精煉工藝中.磷酸處理需增加酸計(jì)量泵及混合器。計(jì)量后的磷酸，加入到輸送食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油的管道中.再入混合器充分混合反應(yīng)，緊接著就進(jìn)行連續(xù)堿煉工序。
    2.以酸處理作為獨(dú)立工序的脫膠這種脫膠工藝，是食用油精煉油設(shè)備壓榨出的毛油經(jīng)磷酸處理后，進(jìn)行離心分離或沉降法分離，分出油腳后，再進(jìn)入其它操作.