公告信息：
水化脫膠：向毛油中加入少量水（加入水量約為毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離。水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。
真空干燥：水化脫膠油可含有少量水分，采用連續(xù)式填料脫水器進行脫水，干燥真空度約-0.09Mpa，便于后續(xù)工序脫色的進行。
吸附脫色：油脂經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，與由吸附劑罐吸入的吸附劑（白土）在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑，濾后脫色油匯入貯槽。吸附脫色時間約30min，白土添加量約為油重的2%。
脫酸：脫色油經(jīng)油-油換熱器，最后經(jīng)加熱器加熱至約250℃，進入脫酸塔，脫酸塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫酸的目的。油在塔內(nèi)流動時間約5min，直接蒸汽用量為油重的2%。
脫臭：脫臭塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫臭目的。油在塔內(nèi)流動時間約15min，脫臭溫度約230℃，直接蒸汽用量為油重的1%。
脫酸、脫臭抽出的混合脂肪酸由結(jié)構(gòu)填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70℃，冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器，在填料表面自上而下流動，與自下而上高速流動的高溫混合脂肪酸氣體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸氣體變成液體被捕集下來，由管道泵入脂肪酸車間作為副產(chǎn)品。
脫蠟：脫臭油脂中含有少量糠蠟，在溫度較高時，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油泵如板框壓濾機內(nèi)壓濾，精煉米糠油流出后倒入油品貯罐，糠蠟則流于濾布上，從而達到油蠟分離的目的。
成品入庫：精煉后所得的成品由暫存于油品灌內(nèi)，泵入灌裝生產(chǎn)線，采用小型灌裝機將其灌裝，出售。
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