公告信息：
精制菜籽油精煉工藝流程（間歇
堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
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過濾毛菜油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
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過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
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精制菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時間l h左右，沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4％，添加油量0.4％的食鹽），添加量為油量的15％。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90℃，操作絕對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5％～3％，脫色溫度90～95 ℃，脫色時間 20 min，然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg／th，脫臭時間3～6 h，脫臭結束后及時冷卻至 70℃再過濾。
精制菜籽油精煉流程（全連續(xù)）
磷酸 堿液
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過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
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過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水
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菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時還先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1％～4％。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脫臭時間 40～120min，檸檬酸（濃度 5％）添加量為油量的0.02％～0.04％，安全過濾溫度不高于70℃。
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