（1）機械精煉：包括沉淀、過濾、離心分離,主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質(zhì)用部分膠溶性雜質(zhì)；

（2）物理精煉：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等,水化主要除去磷脂,脫色主要除去色素,水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸；

（3）化學(xué)精煉：主要包括酸煉、堿煉,此外,還有脂化、氧化等,酸煉是用酸處理,主要除去色素、膠溶性雜質(zhì),堿煉是用堿處理,主要除去游離脂肪酸,氧化主要用于脫色.植物油通過精煉,油品中水份、雜質(zhì)、酸價、過氧化值都達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),且不易酸敗變質(zhì),而有利貯藏,烹飪時不產(chǎn)生大量的油煙,保持了油脂風(fēng)味.

食用油物理精煉和化學(xué)精煉的好處

在食用油分提之后,此時為毛油,那么咱們就需要精煉,把雜質(zhì)去除.
化學(xué)精煉的好處：就是利用強堿中和大部分游離脂肪酸并以皂腳的形式除去,又稱為堿煉工藝.
物理精煉的好處：是在高溫及真空條件下將油脂進(jìn)行游離脂肪酸的蒸汽蒸餾處理.
物理精煉法具有以下優(yōu)點：提高生產(chǎn)能力和精煉率,降低生產(chǎn)成本,縮短加工時間并可以直接回收高純度的蒸餾脂肪酸.同時,物理精煉法還可以減少廢水、廢氣問題.無需化學(xué)精煉后的再處理由于皂腳裂解而產(chǎn)生的廢水及廢氣.
近些年,隨著物理精煉法工藝與設(shè)備的不斷完善,使得物理精煉法的優(yōu)點日益明顯,目前大多數(shù)精煉廠采用物理精煉法進(jìn)行毛油的精煉.