在生產(chǎn)過程中,若斗式提升機的機座中堆積的物料過多,挖料阻力過大,則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動,發(fā)生這種現(xiàn)象概括來說有五種原因: ?。?)進料不均勻,忽多忽少。當(dāng)進料多時,進料量大于提升量,以致機座中物料剩余并積累,使底座內(nèi)物料逐漸升高,料斗的運行阻力逐漸加大,達到一定程度,膠帶出現(xiàn)打滑,還會造成停機或電動機燒毀。 解決方法:嚴格控制進料量,操作時要空載開車,逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大 |
?。?)回注流量太大,使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座,這樣機座中物料增多而造成堵塞。
解決方法:減少回流。
?。?)因停電或其他故障突然停機時,提升分支與回行分支質(zhì)量不等,使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn),料斗內(nèi)的物料倒入機座,再開機時易發(fā)生機座堵塞。
解決方法:在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器,防止提升機倒轉(zhuǎn)。
(4)膠帶打滑,減少了提升機的提升量,使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。
解決方法:增大張緊力,防止膠帶打滑。
?。?)大塊異物進入機座造成堵塞。
解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網(wǎng),以防止事故發(fā)生。