1、接頭修補(bǔ)工藝流程 舊帶→清洗→干燥→確定接頭方式(斜裁或平裁) →確定接頭尺寸及裁截長度→劃標(biāo)記線→剝臺(tái)階→打毛→清除膠屑→干配置→固定→刷2~3遍膠→干燥→接頭一次性對(duì)準(zhǔn)→敲打壓實(shí)→修整接頭→停放→使用。 2、接頭尺寸確定: 2.1接頭長度為帶寬的0.5倍至1.2倍 2.2斜裁長度=0.3×帶寬 2.3臺(tái)階長度 帶 寬mm ≤500 500-1000 1000-1600 |
臺(tái)階長度mm 150 200 300
2.3 臺(tái)階個(gè)數(shù):臺(tái)階個(gè)數(shù)=簾布層數(shù)-1
2.4 接頭長度:接頭長度=(簾布層數(shù)-1)×臺(tái)階長度+斜裁長度
2.5 根據(jù)帶寬及層數(shù)確定斜裁長度、臺(tái)階長度、臺(tái)階個(gè)數(shù)、接頭長度,劃出標(biāo)記線,其中斜裁線及帶芯的臺(tái)階線應(yīng)在輸送帶的兩邊劃出;
2.6 面膠切口要呈削切狀,用力要恰當(dāng),不要傷及簾布層,邊膠的切割要距帶邊留有10-15mm,并與帶邊平行,與整芯平齊(很重要,如果不平齊的話,二面膠吻合不好,會(huì)形成較大的逢隙);
2.7 每切去一層后,都應(yīng)根據(jù)帶邊的標(biāo)記,重新在一層上畫出裁線,沿此用割簾布刀切割;
2.8 要時(shí)刻注意簾布層的切割情況,不要傷及鄰近層;
2.9 反面的切割情況及臺(tái)階布局都與正面相同,但要特別注意斜線的角度,要使兩帶端的臺(tái)階相吻合;
3.0 切割接頭階梯時(shí),一定要注意輸送帶的運(yùn)行方向;
3.1 打毛時(shí)只對(duì)簾層的膠面打毛,不要對(duì)暴露在外的簾布打毛,布層表面要留有一定的膠層;
3.2 打毛完畢后要注意清掃干凈膠屑,必要時(shí)用溶濟(jì)擦凈;
3.3 在向接頭上刷膠前,應(yīng)先試搭接,即干配置。使兩邊取直,檢查每個(gè)臺(tái)階是否相匹配,不允許有重疊,可以允許有小空隙,可以對(duì)切邊進(jìn)行小的修直,如果偏離斜裁線、臺(tái)階線太遠(yuǎn),那就要重新核對(duì);
3.4 干配置好并調(diào)直后,兩端用夾具夾緊,防止刷膠時(shí)移位;
3.5 刷膠要用力,使膠液能浸入簾布,上一遍干后(有粘力感)時(shí)再刷下一遍
3.6 氣溫較低時(shí),可將膠液加溫至20-30度使用。
3.7 刷膠量要求
3.8 正常情況下刷膠量為300克/平方米.遍
3.9 刷第一遍膠時(shí)用力,用膠量稍大,第三遍稍小
其他注意事項(xiàng)
1、用碘鎢燈烘烤時(shí)溫度不可過高,以加快膠液干燥為目的,切不可將膠面烤糊。
2、用手錘敲實(shí)貼合面時(shí),由中間向四周擴(kuò)散,以保證將空氣排盡
3、錘后放置30分鐘即可運(yùn)行