1、 清理部分的使用 (1) 清理篩應(yīng)平整、完好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常響聲。 (2)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查篩下物中的含糧情況,如含糧過(guò)多,應(yīng)查明原因并糾正。 (3)篩孔堵塞時(shí),不得用鐵器或硬物敲打,可用長(zhǎng)板刷清除堵塞;篩面破裂處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。 (4)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)碰撞聲音。進(jìn)料后,檢查原料中的含石、雜及排石、雜情況,如砂石中含糧過(guò)多,應(yīng)查明原因并排除。 (5)去石機(jī)篩板和各風(fēng)門應(yīng)保持暢通,篩孔堵塞處應(yīng)用鋼絲刷清理,不要敲打,以免損壞。 (6)調(diào)節(jié)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),要松開橡膠墊緊固裝置,調(diào)好后再緊固,使其處于無(wú)預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。 |
2、 礱谷部分的使用 (1)軋距壓縮彈簧的長(zhǎng)度應(yīng)為125毫米,若彈簧壓縮過(guò)多,使軋輥間壓力過(guò)大,不僅糧粒破碎多,而且軋輥損耗快。此外,膠輥間距應(yīng)在0.5~1毫米之間,且膠輥無(wú)竄動(dòng)、晃動(dòng)、磨碰等情況,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。 (2)打開料斗插板開始供料,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)節(jié)手柄,使機(jī)組達(dá)到額定生產(chǎn)率。 (3)調(diào)節(jié)軋輥,使脫殼率達(dá)85%,若偏低可調(diào)小軋輥間距。 (4)調(diào)整風(fēng)量,使稻殼、秕谷充分分離。若糙米中含稻殼,應(yīng)加大風(fēng)量。稻殼出口管不得超過(guò)5米,否則稻殼將排出不暢。
3、谷糙分離系統(tǒng)的使用 (1)為適應(yīng)不同粒長(zhǎng)的稻谷加工,機(jī)組備有兩種規(guī)格的篩,選用時(shí)根據(jù)稻谷粒長(zhǎng)來(lái)決定。 (2)開機(jī)后和停機(jī)前若干分鐘,凈糙質(zhì)量不能保證,應(yīng)將這部分谷糙返回分離篩再次分離。 (3)各篩面應(yīng)保持約2度傾角。若發(fā)現(xiàn)每千克糙米中谷粒40粒以上,應(yīng)對(duì)分離篩孔、轉(zhuǎn)速或傾角進(jìn)行調(diào)整。 (4)生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意篩體運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,如發(fā)現(xiàn)晃動(dòng),應(yīng)檢查傳動(dòng)件和機(jī)架并緊固。 (5)生產(chǎn)中電壓應(yīng)保持在360~400伏之間。
4、碾米部分的使用 (1)開機(jī)前檢查各緊固件、調(diào)節(jié)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異物,然后人力轉(zhuǎn)動(dòng)碾米機(jī)軸,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活方可開機(jī)。 (2)碾米機(jī)啟動(dòng)后,需待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可生產(chǎn)。當(dāng)出米精度偏高或偏低時(shí),可以調(diào)節(jié)出料壓力門的壓砣或少量調(diào)節(jié)米刀來(lái)使大米精度達(dá)到要求。 (3)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)觀察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米機(jī)產(chǎn)量是否穩(wěn)定等情況。 (4)停機(jī)時(shí)先關(guān)進(jìn)料門,再將出料壓力減小,讓不符合精度要求的米粒返回進(jìn)料斗中。
5、 斗式提升機(jī)的使用 單、雙聯(lián)斗式擔(dān)負(fù)著輸送原料、凈稻以及回礱物的任務(wù)。開機(jī)時(shí)如提升機(jī)傳動(dòng)帶打滑、畚斗不動(dòng),說(shuō)明提升機(jī)卡塞或傳動(dòng)帶過(guò)松,應(yīng)清除堵塞或調(diào)緊傳動(dòng)帶。