公告信息：
一、全自動榨油機用途范圍：
新型全自動榨油機，本機操作簡單，出油率高，易磨損部件少，是一種可代替手工小磨香油的最先進設(shè)備，每次裝料7-8公斤，只需6-10分鐘榨凈，該新型全自動榨油機動力小、噪音低，用戶可隨到隨榨，從裝料到出油，整個過程透明化，讓消費者可以吃到放心油。
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加工油料作物對象為:芝麻,籽(皮效果最佳),花生仁,核桃仁,仁等高油料作物
二、全自動榨油機機器的結(jié)構(gòu)
全自動榨油機主要由三大部分組成:
1.主機體。2.液壓。3.電器控制
機器組成分析：
主機體部分：由底板、上頂板、立柱、榨鏜總成、螺母、接油盤等零件組成，是全自動榨油機的主要組成部分，油料在榨鏜內(nèi)，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨
鏜流油縫中流出，經(jīng)接油盤到儲油桶。
2.全自動榨油機傳動液壓部分：此部分是決定機器生產(chǎn)高油率的主要動力,它是有傳動軸、蝸桿、渦輪、高壓泵、齒輪泵、溢流閥、油缸總成、手控閥、管道接頭等零件組成。中國榨油機網(wǎng)的新型全自動榨油機產(chǎn)用世界先進液壓泵，與國內(nèi)二柱塞泵相比，此機器速度低，油壓大，耐高溫，能在65度油溫以上不加冷卻裝置，更適合長期持續(xù)工作。
3.電器控制部分:主要由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。
三、性能和特點:
1.本機使用過程中，用電低，各種費用少。
2.本機體積小，占地面積少，易學、易懂、易操作，對操作者無特殊要求。
3.本機屬于新型液壓榨油機，壓力高、出油率高、油質(zhì)好。
4.比一般二柱塞泵站，節(jié)約電源30%
5.本機采用全自動控制系統(tǒng),預(yù)熱溫度自控、液壓系統(tǒng)壓力自控。
6.本機主要部件采用進口優(yōu)質(zhì)硅鋸鋼材配備數(shù)控精密車床和現(xiàn)代化高新技術(shù)相結(jié)合加工而成整機性能良好。
四、新型全自動榨油機的操作規(guī)程開機前注意事項:
將油箱內(nèi)清除干凈并加足液壓油,檢查各部位螺栓是否松動。檢查線路連接是否正確
1、握住上頂板扳手柄完全打開上頂板與工作位置成180度給榨樘底部墊好墊子，把活塞下降到位
2每次榨油前預(yù)熱,預(yù)熱溫度：夏、秋為50度-70度，冬、春為70度-90度。預(yù)熱系統(tǒng)自動控制不必關(guān)閉溫度控制開關(guān)。
3.每次榨泊前空機運行1-2分鐘，如冬，春季液壓油變稠應(yīng)空機運行5-10分鐘，使油變稀，便于操作。
4.把已炒好的油料，排盡油煙，裝入榨樘。
5.在榨樘油料上端墊好墊子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內(nèi)，如果油料少，可在開機時將油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否則，會合不上頂板，提起手控閥子柄，開機壓榨
6.本新型全自動榨油機必須有專人操作，主機在升壓過程中不準離人壓力表達到55兆帕時主電機停止工作，否則應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查壓力表是否損壞、失靈，交流接觸器是否損壞，如有損壞應(yīng)立即更換檢查無誤后再開機使用.
7.當壓力表升到55兆帕時電器控制系統(tǒng)自動停止當榨樘壓力下降到45兆帕時，電器控制系統(tǒng)自動開啟，壓力表壓力再次回升，榨樘出油縫無油滲出，表示油已榨盡。
8.開機，油料餅上升，活塞頂板高出榨樘上端面5毫米左右，關(guān)機，拿下隔料板和上墊子，取出油料餅。
9.關(guān)機，握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯，使榨樘下降至距上頂10毫米，提起手控閥手柄，打開上頂板。
10.壓下子柄，活塞下降，準備第二次壓榨
五、安全技術(shù)和維護保養(yǎng)
1.本機電機采用380伏電源，加熱和控制系統(tǒng)采用220伏電源。
2.為保證電器系統(tǒng)工作安全必須采用接地保護措施。
3.壓力表不靈或損壞不準的情況下嚴禁開機生產(chǎn)要更換新壓力表后再開機。
4.本機液壓系統(tǒng)屬于超高壓壓力等級壓強為55兆帕嚴禁超壓使用!禁止擅自亂調(diào)，亂拆!
5.機器在高壓和保壓期間不準檢修機器。
6.使用操作過程中請嚴格按照操作規(guī)程操作。
7.油料炒好后一定要把油煙排完否則榨泊時會出現(xiàn)氣體爆發(fā)，嚴重時會傷人。
8.油料榨干后，應(yīng)馬上出餅，否則時間過長會出現(xiàn)氣體爆發(fā)現(xiàn)象。
9.如果油槽出現(xiàn)堵塞請用薄刀片或縫衣針清理刮通
10.新型全自動榨油機使用1個月必須將液壓油過濾干凈并清潔油箱以后每年更換液壓油一次。較長時間不使用請關(guān)閉總電源。
