10月13日，中科院廣州能源研究所承擔(dān)的粵港關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)突破招標(biāo)項(xiàng)目“年產(chǎn)1萬噸生物柴油關(guān)鍵技術(shù)及示范”通過了驗(yàn)收暨成果鑒定。

　　廣州能源所針對(duì)國內(nèi)生物柴油主體產(chǎn)業(yè)化存在的主要技術(shù)缺陷，開發(fā)了生物柴油用固體催化劑制備技術(shù)以及生物柴油規(guī)模化技術(shù)。研制了兩類具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型催化劑，包括雙功能金屬氰化物催化劑以及納米磁性固體堿催化劑。重點(diǎn)研發(fā)了具有獨(dú)創(chuàng)性和先進(jìn)性的固體床與活塞流反應(yīng)器耦合連續(xù)生產(chǎn)生物柴油技術(shù)，甲醇與甘油高效回收利用等關(guān)鍵技術(shù)，并突破傳統(tǒng)生物柴油水洗純化思路，應(yīng)用生物柴油干洗純化技術(shù)。

 　　該所在廣東清遠(yuǎn)建成投產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸生物柴油示范工程，采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和分布式DCS數(shù)字自動(dòng)化控制，生物柴油甲酯轉(zhuǎn)化率達(dá)96%-99%，甲醇回收利用率大于90.8%，生物柴油成本比傳統(tǒng)技術(shù)下降15%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家生物柴油BD100標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 20828-2007）。

　　目前，該技術(shù)工藝已進(jìn)行推廣應(yīng)用，在天津建成投產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸生物柴油示范工程，用戶反映良好；在溫州已開工建設(shè)年產(chǎn)3萬噸生物柴油工程，預(yù)計(jì)2011年年底投產(chǎn)。由于該技術(shù)具有運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，能耗可控，油品質(zhì)量優(yōu)，轉(zhuǎn)化率高，污染物可控與雜質(zhì)回收利用、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為了理想的符合我國國情的生物柴油生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)推動(dòng)我國生物柴油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。