公告信息：
菜籽油精煉工藝
菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。
1、粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）
操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時間lh左右，沉降分離時間不小于6h。堿煉油洗滌溫度85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4％，添加油量0.4％的食鹽），添加量為油量的15％。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50ppm。脫色時先真空脫水30min，溫度90℃，操作絕對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的2.5％～3％，脫色溫度90～95℃，脫色時間20min，然后冷卻至70℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16kg／t•h，脫臭時間3～6h，脫臭結束后及時冷卻至70℃再過濾。
2、精制菜籽色拉油精煉流程（全連續(xù)）
菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。
1、粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）
操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時間lh左右，沉降分離時間不小于6h。堿煉油洗滌溫度85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4％，添加油量0.4％的食鹽），添加量為油量的15％。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50ppm。脫色時先真空脫水30min，溫度90℃，操作絕對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的2.5％～3％，脫色溫度90～95℃，脫色時間20min，然后冷卻至70℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16kg／t•h，脫臭時間3～6h，脫臭結束后及時冷卻至70℃再過濾。
2、精制菜籽色拉油精煉流程（全連續(xù)）
操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時還先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為2.5～4.0kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為2.5～4.0kPa，脫色溫度下的操作時間為30min左右，活性白土添加量為油量的1％～4％。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脫臭時間40～120min，檸檬酸（濃度5％）添加量為油量的0.02％～0.04％，安全過濾溫度不高于70℃。
