2.設(shè)備:存料箱,封閉絞龍(混合絞龍),平轉(zhuǎn)浸出器(其它有履帶型、弓型、U型、Y型、罐組等)。
　　
　　二、浸出工序的工藝技術(shù)要求：
　　
　　1.存料箱：
　　
　　保存一定的物料，兼起料封作用，容量不小于浸出料格的1.5倍,存料高度不小于1.4米。
　　
　　2.封閉絞龍、混合絞龍：
　　
　　要求物料進(jìn)入浸出器內(nèi)時(shí)起有效的封閉作用,以防止浸出器內(nèi)溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。
　　
　　3.浸出器(平轉(zhuǎn)型):
　　
　　(1)、裝料量為料格的80～85%;
　　
　　(2)、溶劑溫度50～55℃;
　　
　　(3)、入浸料溫度50～55℃,浸出器溫度50℃;
　　
　　(4)、噴淋方式：采用大噴淋的噴淋滴干方式為較好。噴淋段的液面以高出料面30～50毫米為宜,噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段。
　　
　　(5)、浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期90～120分鐘;
　　
　　(6)、溶劑比和混合油濃度：
　　
　　溶劑比：1:0.8～1.1;
　　
　　混合油濃度:
　　
　　入浸料含油18%以上,混合油濃度18～27%以上;
　　
　　入浸料含油15%左右,混合油濃度15～23%左右;
　　
　　入浸料含油12%左右,混合油濃度12～19%左右;
　　
　　入浸料含油8%左右,混合油濃度8～13%左右;
　　
　　(7)、粕殘油(干基):大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕為1%以下,米糠粕1.5%以下。
　　
　　三、浸出工序操作：
　　
　　1.認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求控制浸出器、物料、混合油的溫度、水份、流量、濃度。
　　
　　2.存料箱要保持應(yīng)有的料層高度,料層低于500毫米時(shí),應(yīng)即停止向浸出器送料。
　　
　　3.經(jīng)常注意料層滲透是否正常,如發(fā)生料面混合油有溢流現(xiàn)象,即應(yīng)找出原因,設(shè)法排除,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
　　
　　4.發(fā)生噴口堵塞要拆卸清理,制造或安裝不妥要改制重裝。
　　
　　5.定時(shí)檢查粕中殘油,指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　
　　6.各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤看、勤聽、勤摸，發(fā)現(xiàn)異常和管道堵塞要及時(shí)排除，恢復(fù)正常。
　　
　　7.嚴(yán)禁泵體空車運(yùn)轉(zhuǎn),注意各泵的流量均衡,如需調(diào)節(jié)，按正確次序進(jìn)行，不得開錯(cuò)。
　　
　　8.注意出粕情況,如發(fā)生搭橋,要設(shè)法消除搭橋的因素。
　　
　　采用履帶型、弓型、U型、Y型浸出器的工廠其工藝技術(shù)要求和操作,可參照本節(jié)擬訂。