植物油料制油對油料的工藝性質(zhì)具有一定的要求。因此制油前應(yīng)對油料進(jìn)行一系列的處理，使油料具有最佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對油料進(jìn)行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統(tǒng)稱為油料的預(yù)處理。
　　
一、油料的清理
　　
　　1、油料清理的目的和要求
　　
　　油料清理是指利用各種清理設(shè)備去除油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱。
　　
　　植物油料中不可避免地夾帶一些雜質(zhì)，一般情況油料含雜質(zhì)達(dá)1%～6%，最高達(dá)10%?；烊胗土现薪^大多數(shù)雜質(zhì)在制油過程中會吸附一定數(shù)量的油脂而存在于餅粕內(nèi)，造成油分損失，出油率降低?；烊胗土现械挠袡C(jī)雜質(zhì)會使油色加深或使油中沉淀物過多影響油的品質(zhì)，同時餅粕質(zhì)量較差，影響餅粕資源的開發(fā)利用?；烊胗土系碾s質(zhì)，往往會造成生產(chǎn)設(shè)備效率下降，生產(chǎn)環(huán)境的粉塵飛揚(yáng)，空氣混濁。因此采用各種清理設(shè)備將這些雜質(zhì)清除減少油料油脂損失，提高出油率;提高油脂及餅粕的質(zhì)量;提高設(shè)備的處理能力;保證設(shè)備安全工作;保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
　　
　　清理后油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質(zhì)。油料中總雜質(zhì)含量及雜中含油料量應(yīng)符合規(guī)定。花生、大豆含雜量不得超過0.1%;棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0.5%;花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過O.5%，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1.5%。
　　
　　2、油料清理的方法及機(jī)理
　　
　　油料中雜質(zhì)種類較多。油料與雜質(zhì)在粒度、密度、表面特性、磁性及力學(xué)性質(zhì)等物理性質(zhì)上存在較大差異，根據(jù)油料與雜質(zhì)在物理性質(zhì)上的明顯差異，可以選擇稻谷、小麥加工中常用篩選、風(fēng)選、磁選等方法除去各種雜質(zhì)。對于棉子脫絨、菜子分離，可采用專用設(shè)備進(jìn)行處理。選擇清理設(shè)備應(yīng)視原料含雜質(zhì)情況，力求設(shè)備簡單，流程簡短，除雜效率高。
　　
二、油料的剝殼及仁殼分離
　　
　　1、剝殼的目的
　　
　　大多數(shù)油料都帶有皮殼，除大豆、油菜子、芝麻含殼率較低外，其他油料如棉子、花生、葵花子等含殼率均在20%以上。含殼率高的油料必須進(jìn)行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質(zhì)利用時才進(jìn)行脫皮處理。油料皮殼中含油率極低，制油時不僅不出油，反而會吸附油脂，造成出油率降低。剝殼后制油，能減少油脂損失，提高出油率。油料皮殼中色素、膠質(zhì)和蠟含量較高。在制油過程中這些物質(zhì)溶入毛油中，造成毛油色澤深，含蠟高，精煉處理困難。剝殼后制油，毛油質(zhì)量好，精煉率高。油料帶殼制油，體積大造成設(shè)備處理能力下降，皮殼堅(jiān)硬造成設(shè)備磨損，影響軋坯的效果。
　　
　　2、剝殼的方法
　　
　　油料剝殼時根據(jù)油料皮殼性質(zhì)、形狀大小、仁皮結(jié)合情況的不同，采用不同的剝殼方法。
　　
　　(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料殼破碎。如圓盤剝殼機(jī)用于棉子、花生的剝殼。
　　
　　(2)撞擊法借壁面或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。如離心式剝殼機(jī)用于葵花子、茶子的剝殼。
　　
　　(3)剪切法借銳利工作面的剪切作用使油料皮殼破碎。如刀板剝殼機(jī)用于棉子剝殼。
　　
　　(4)擠壓法借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎.如軋輥剝殼機(jī)用于蓖麻子剝殼。
　　
　　(5)氣流沖擊法借助于高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。
　　
　　油料剝殼時，應(yīng)根據(jù)油料種類選擇合適的剝殼方式。同時應(yīng)考慮油料水分對剝殼的影響。油料含水量低，則皮殼脆性大，易破碎，但水分過低，使在剝殼過程中易產(chǎn)生粉末。油料經(jīng)剝殼機(jī)處理后，還需進(jìn)行仁殼分離，仁殼分離的方法主要有篩選和風(fēng)選2種。
　　
三、油料的破碎與軟化
　　
　　1、破碎：破碎是在機(jī)械外力作用下將油料粒度變小的工序。對于大粒油料如大豆、花生仁破碎后粒度有利于軋粒操作，對于預(yù)榨餅經(jīng)破碎后其粒度符合浸出和二次壓榨的要求。
　　
　　對油料或預(yù)榨餅的破碎要求：破碎后粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，粉末少。對大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，預(yù)榨餅要求塊粒長度控制在6～10mm為好。
　　
　　為了使油料或預(yù)榨餅的破碎符合要求，必須正確掌握破碎時油料水分的含量。水分過低將增大粉末度，粉末過多，容易結(jié)團(tuán);水分過高，油料不容易破碎，易出油。
　　
　　破碎的設(shè)備種類較多，常用的有輥式破碎機(jī)、錘片式破碎機(jī)，此外也有利用圓盤剝殼機(jī)進(jìn)行破碎。
　　
　　2、軟化：軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。對于直接浸出制油而言，軟化也是調(diào)節(jié)油料入浸水分的主要工序。
　　
　　軟化的目的在于調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，改變其硬度和脆性，使之具有適宜的可塑性，為軋粒和蒸炒創(chuàng)造良好操作條件。對于含油率低的、水分含量低的油料，軟化操作必不可少;對于含油率較高的花生、水分含量高的油菜子等一般不予軟化。
　　
　　軟化操作應(yīng)視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時間的控制。一般原料含水量少，軟化時可多加些水，原料含水量高，則少加水;軟化溫度與原料含水量相互配合，才能達(dá)到理想的軟化效果。一般水分含量高時，軟化溫度應(yīng)低一些;反之軟化溫度應(yīng)高一些。軟化時間應(yīng)保證油料吃透水氣，溫度達(dá)到均勻一致。要求軟化后的油料碎粒具有適宜的彈性和可塑性及均勻性。
　　
四、油料的軋坯
　　
　　軋粒是利用機(jī)械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經(jīng)軋坯后制成的片狀油料稱為生坯，生坯經(jīng)蒸炒后制成的料坯稱為熟坯。
　　
　　1、軋坯的目的是通過軋輥的碾壓和油料細(xì)胞之間的相互作用，使油料細(xì)胞壁破壞，同時使料坯成為片狀，大大縮短了油脂從油料中排出的路程，從而提高了制油時出油速度和出油率。此外，蒸炒時片狀料坯有利于水熱的傳遞，從而加快蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞性質(zhì)改變，提高蒸炒的效果。
　　
　　2、軋坯的要求：料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度；生坯厚度要求：小于：大豆為0.3mm，棉仁O.4mm，菜子0.35mm，花生仁0.5mm；粉末度要求：過20目篩的物質(zhì)不超過3%。
　　
五、油料生坯的擠壓膨化
　　
　　油料料坯的擠壓膨化是利用擠壓膨化設(shè)備將生坯制成膨化顆粒物料的過程。生坯經(jīng)擠壓膨化后可直接進(jìn)行浸出取油。該工藝大有取代直接浸出和預(yù)榨浸出制油工藝的趨勢。
　　
　　1、擠壓膨化的目的：油料生坯經(jīng)擠壓膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料細(xì)胞組織被徹底破壞，酶類被鈍化。這使得膨化物料浸出時，溶劑對料層的滲透性和排泄性都大為改善，浸出溶劑比減小，浸出速率提高，混合油濃度增大，濕粕含溶降低，浸出設(shè)備和濕粕脫溶設(shè)備的產(chǎn)量增加，浸出毛油的品質(zhì)提高，并能明顯降低浸出生產(chǎn)的溶劑損耗以及蒸汽消耗。
　　
　　2、擠壓膨化原理：油料生坯由喂料機(jī)送入擠壓膨化機(jī)，在擠壓膨化機(jī)內(nèi)，料坯被螺旋軸向前推進(jìn)的同時受到強(qiáng)烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸和機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦發(fā)熱以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高溫、高壓聯(lián)合作用，油料細(xì)胞組織被較徹底地破壞，蛋白質(zhì)變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內(nèi)外表面。物料被擠出膨化機(jī)的?？讜r，壓力驟然降低，造成水分在物料組織結(jié)構(gòu)中迅速汽化，物料受到強(qiáng)烈的膨脹作用，形成內(nèi)部多孔、組織疏松的膨化料。物料從膨化機(jī)末端的模孔中擠出，并立即被切割成顆粒物料。
　　
六、油料的蒸炒
　　
　　油料的蒸炒是指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。
　　
　　1、蒸炒的目的與要求
　　
　　(1)蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件;調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu)，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求;改善毛油品質(zhì)，降低毛油精煉的負(fù)擔(dān)。
　　
　　蒸炒可使油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)徹底破壞，分散的游離態(tài)油脂聚集;蛋白質(zhì)凝固變性，結(jié)合態(tài)油脂暴露;磷脂吸水膨脹;油脂黏度、表面張力降低。因此，蒸炒促進(jìn)了油脂的凝聚，有利于油脂流動，為提高出油率提供了保證。
　　
　　蒸炒可使油料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，其可塑性、彈性得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這一點(diǎn)對壓榨制油至關(guān)重要。油料的組織結(jié)構(gòu)特性直接影響到制油操作和效果。
　　
　　蒸炒可改善油脂的品質(zhì)。料坯中磷脂吸水膨脹，部分與蛋白質(zhì)結(jié)合，在料坯中大部分棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，這些物質(zhì)在油脂中溶解度降低，對提高油脂質(zhì)量極為有利。
　　
　　料坯中部分蛋白質(zhì)、糖類、磷脂等在蒸炒過程中，會和油脂發(fā)生結(jié)合或絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生褐色或黑色物質(zhì)會使油脂色澤加深。
　　
　　(2)蒸炒的要求蒸炒后的熟坯應(yīng)生熟均勻，內(nèi)外一致，熟坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性滿足制油要求。以濕潤蒸炒為例：蒸炒采用高水分蒸炒、低水分壓榨、高溫人榨、保證足夠的蒸炒時間等措施，從而保證蒸炒達(dá)到預(yù)定的目的。
　　
　　2、蒸炒的方法
　　
　　蒸炒方法按制油方法和設(shè)備的不同，一般分為2種。
　　
　　(1)濕潤蒸炒濕潤蒸炒是指生坯先經(jīng)濕潤，水分達(dá)到要求，然后進(jìn)行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能滿足壓榨或浸出制油的要求。濕潤蒸炒按濕潤后料坯水分不同又分為一般濕潤蒸炒和高水分蒸炒。一般濕潤蒸炒中，料坯濕潤后水分一般不超過13%～14%，適用于浸出法制油以及壓榨法制油。高水分蒸炒中，料坯濕潤后水分一般可高達(dá)16%，僅適用于壓榨法制油。
　　
　　(2)加熱蒸坯加熱蒸坯是指生坯先經(jīng)加熱或干蒸坯，然后再用蒸汽蒸炒，是采用加熱與蒸坯結(jié)合的蒸炒方法。主要應(yīng)用于人力螺旋壓榨制油，液壓式水壓機(jī)制油、土法制油等小型油脂加工廠。